A primeira instalação de captura de carbono de cimento do mundo na Norcem Brevik reduz as emissões de CO2 com tecnologia limpa

Fundo

O cimento é um material essencial em quase todos os projetos de construção. Mas o cimento é feito de calcário, que emite altos níveis de CO₂ quando decomposto. O desafio é que não existe um substituto verde para o calcário. A HeidelbergCement encontrou uma solução que os ajudará a cumprir seu compromisso de serem neutros em carbono até 2050. Uma instalação de captura de carbono em grande escala está sendo construída em sua fábrica de Norcem Brevik.   A captura de carbono é o processo de remoção de CO₂ de grandes fontes de emissão. O objetivo da captura de carbono é limitar a liberação de emissões de CO₂ na atmosfera, capturando-o e armazenando-o com segurança, por exemplo, em formações geológicas subterrâneas. A fábrica de cimento Norcem Brevik está sendo adaptada com captura de carbono. Quando estiver totalmente operacional, 55 toneladas a menos de CO₂ serão emitidas por hora, o que equivale às emissões produzidas por 180.000 carros em um ano Visão geral do processo de captura de carbono O gás de combustão é aproveitado de uma chaminé de fábrica, que é aquecida entre 100 ° C a 165 ° C, e então é resfriado a 30 ° C em um resfriador de contato direto. A temperatura é reduzida e a soda cáustica é adicionada para remover o dióxido de enxofre e o ácido clorídrico do gás de combustão. O gás de combustão frio então vai para o fundo de um absorvedor.   As moléculas de CO₂ no gás de combustão reagem e se ligam ao líquido amina dentro de um absorvedor para se tornar uma solução rica em amina. A solução rica em amina é então bombeada para um dessorvente onde a mistura é aquecida a cerca de 120 ° C, o que quebra a ligação entre as moléculas de amina e o CO₂. A mistura rica em aminas é então aquecida e, após o processamento no dessorvente, o que resta é o gás CO₂ puro, que passa a ser comprimido e seco na instalação de compressão. A pressão é aumentada ao longo de vários estágios de 1,7 bar para 70 bar, e o gás CO₂ é então resfriado novamente e retorna ao seu estado líquido antes que a pressão seja reduzida para 16 bar. O CO₂ liquefeito fica então disponível para trânsito e armazenamento.

A solução MAN e Munters

As tecnologias da MAN Energy Solutions suportam a extração de CO₂ puro das emissões da planta. A MAN fornece a tecnologia para compressão de CO₂/CO₂ supercrítico, para a liquefação de CO₂ e para a recuperação e integração de calor. Na Norcem Brevik, o CO₂ capturado será comprimido antes de ser liquefeito e transportado para um local de armazenamento permanente. A transferência de calor é fundamental para a melhoria do consumo geral de energia da Norcem Brevik, com a MAN Energy Solutions capaz de recuperar o calor dos seus sistemas de compressão, que cobre quase 50% da demanda de energia da Norcem Brevik. A MAN Energy Solutions contratou a Munters para fornecer equipamentos críticos de separação gás-líquido. Com décadas de experiência em aplicações deste tipo, equipe de suporte qualificada e clientes satisfeitos em todo o mundo, a Munters foi o parceiro perfeito para a MAN. Os tanques separadores Munters, ou KO Drums, foram escolhidos para serem usados nas etapas de compressão do processo de captura de carbono na Norcem Brevik para controlar condensados ou transporte de líquidos em diferentes estágios, por exemplo, quando o gás CO₂ é liquefeito para transporte. Separadores superiores também foram fornecidos para uso dentro do vaso para melhorar a separação de líquidos e o desempenho. Os tanques KO apresentam um IDM, que é um tipo avançado de distribuidor de entrada que introduz misturas líquidas em um vaso ou coluna. Ele remove jatos de líquido e otimiza o fluxo de gás a jusante. A capacidade de remoção de líquido do IDM é muito alta, com eficiência em torno de 90%. É projetado para lidar com frações e jatos líquidos muito grandes, mas tem baixa queda de pressão e alta resistência ao entupimento. O IDM não só remove a maior parte do líquido, mas também distribui uniformemente o fluxo de gás a jusante. O IDM possui pás anguladas que dividem o fluxo de gás que entra, reduzindo radicalmente a velocidade, causando a coalescência dos líquidos e o escoamento para baixo no vaso. Isso reduz o conteúdo de líquido arrastado em até 90% e distribui o fluxo de gás de forma mais uniforme. Os líquidos separados são drenados da parte inferior do vaso para eliminar o risco de reentrância. O IDM também é eficaz no manejo e normalização do fluxo de líquidos espumosos e muito viscosos. Tecnologias limpas da Munters em CCS Os separadores gás-líquido da Munters ajudam em qualquer lugar onde líquidos e gases precisam ser separados. Usinas de energia, marítimas, aço e outras indústrias de processo se beneficiam da expertise líder da Munters. A separação gás-líquido da Munters aumenta a produtividade do processo, reduz as emissões e ajuda a diminuir a pegada ambiental dos nossos clientes. A separação gás-líquido é apenas uma das tecnologias limpas da Munters. Além disso, a Munters também oferece tecnologia de transferência de massa para diferentes processos unitários em aplicações CCS, e a redução de COV remove solventes poluentes do ar. As tecnologias limpas da Munters aumentam a produtividade do processo enquanto reduzem as emissões e a pegada de carbono. Tecnologias que fornecem ar limpo para o mundo.