A desumidificação elimina a névoa e o gelo e melhora as condições dos trabalhadores nas instalações avícolas da Essart

Na sala de processamento de asas, que tem 1.200 m3 e é mantida em temperaturas entre 4 e 6 °C, a equipe de limpeza tem 2 horas e 30 minutos para fazer seu trabalho. Antes, a visibilidade dos quinze técnicos era limitada a 50 cm devido à névoa formada pelos jatos de água trabalhando a média pressão. "Instalamos um desumidificador, fornecendo 2.000 m3 por hora em uma planta de 50.000 m3", diz Oliver Bourhis, gerente da fábrica. "Desde então, a visibilidade aumentou para 15 metros! Também queríamos evitar a formação de gotículas de água no teto, seguindo os conselhos das autoridades de saúde."

Secando o ar

O desumidificador permitiu que as gotículas fossem absorvidas no nível do teto, além de liberar 10-15% da capacidade de energia do equipamento de refrigeração que trabalha em condições frias. Isso permitiu que a temperatura da sala de trabalho fosse reduzida de 8 °C para 6 °C. A câmara frigorífica (18.000 m3, a -25 °C) abriga um desumidificador que trata uma área de 1.400 m3/h, em uma estação de tratamento de ar de 22.000 m3. O objetivo era lidar com a geada. Essart confirma: "Os secadores sublimam o gelo. O resultado é que não há mais geada!" Um pequeno desumidificador também está situado na porta fechada a ar para os túneis estáticos de congelamento profundo (a -30 °C) para limitar a quantidade de gotículas de água ali criadas. Isso acontece devido à diferença de temperatura, e isso também leva à formação de gelo no chão causada pela queda de gotículas. O desumidificador resolve esses problemas. Outro pode ser encontrado no cais de expedição de produtos congelados. Um desumidificador também é usado para limitar o gelo no túnel de congelamento em espiral. As paradas de produção para descongelar e limpar são menos frequentes, ocorrendo agora a cada 21 horas em vez de a cada 8 horas. O desumidificador também se traduz em um aumento nos retornos de materiais e energia. Sem geada para enfrentar, as trocas de energia são melhores, o que resulta no túnel funcionando mais rapidamente. "Queríamos uma solução técnica simples, que funcionasse bem com nosso sistema de refrigeração e fosse eficiente em termos de energia", diz Bourhis. "Visitamos as instalações de duas outras empresas em nosso campo, que já haviam instalado equipamentos Munters. Eles resolveram completamente seus problemas de geada nas câmaras frigoríficas e eliminaram as gotículas de água no teto das salas de escultura. Isso nos fez decidir, fizemos a mesma coisa e foi um sucesso."