Controle eficiente de umidade para a indústria farmacêutica
A umidade pode ser um risco significativo para o seu processo de fabricação
Ingredientes e produtos farmacêuticos costumam ser altamente higroscópicos e podem ser facilmente danificados pelo excesso de umidade. A umidade descontrolada durante a produção também pode favorecer o crescimento de mofo e bactérias, resultando em produtos contaminados ou de baixa qualidade, também causando sérios problemas de conformidade.
A produção de formulações críticas na indústria farmacêutica e nutracêutica exige controle preciso de temperatura e umidade. Esses ambientes são extremamente sensíveis à umidade do ar, e a exposição ao ar úmido pode causar a deterioração dos produtos, além de provocar aderência, amolecimento, desintegração ou favorecer o crescimento microbiano. Máquinas, silos e linhas de transporte também podem sofrer obstruções, dificultando os processos de produção, transporte e armazenamento, e gerando aumento na manutenção e no desperdício. A desumidificação por dessecante é uma solução eficaz para prevenir esses problemas, que podem ser caros e demorados.
Com umidade descontrolada, você corre o risco de:
- Perda de qualidade e segurança do produto
- Dificuldade em manter a conformidade com as normas GMP e regulatórias
- Tempo de inatividade inesperado
- Comprometimento da eficácia dos ingredientes farmacêuticos ativos (APIs)
“Sem desumidificação, até mesmo a menor quantidade de umidade excessiva causará a formação de gelo nas amostras. Isso é uma barreira fundamental para a produção de imagens microscópicas eletrônicas de qualidade. Se a resolução for ruim, não obteremos a imagem e não resolveremos o que precisamos.”
Dr. Chris Russo, Laboratory of Molecular Biology
Medical Research Council
A desumidificação ideal é essencial no processamento farmacêutico
Sem criar o clima perfeito, cada etapa do processo de fabricação pode ser negativamente afetada.
Em ambientes úmidos, os materiais brutos tendem a aglomerar e aderir durante o armazenamento e transporte, causando desperdício de produto e aumentando a necessidade de limpeza. Além disso, a umidade compromete processos como dosagem, pesagem, mistura e granulação.
Em salas limpas, gabinetes de fluxo laminar e laboratórios de P&D, a umidade sem controle pode afetar a reprodutibilidade dos resultados dos testes e impactar negativamente o ambiente para as pessoas que trabalham no local. Em um ambiente ideal e estável, o tempo de secagem dos produtos em leitos fluidizados e revestidores serão reduzidos, enquanto a produção aumentará na secagem por spray.
Durante o enchimento e embalagem, qualquer tipo de umidade pode prejudicar a qualidade do produto, reduzir a vida útil e, no pior caso, causar paradas na produção. A umidade excessiva na cadeia fria cria geada, gelo e condições perigosas para os trabalhadores.
A umidade é um inimigo oculto em todas as partes do processo, arriscando a eficiência da produção, segurança dos trabalhadores e a qualidade do produto.
A Munters tem décadas de experiência na fabricação de desumidificadores por dessecante e sistemas de controle climático para a indústria farmacêutica. Nossas soluções estão disponíveis para todas as áreas de produção, desde pequenos laboratórios de P&D até grandes salas limpas e linhas de produção.
Os benefícios de um desumidificador por dessecante
A maneira mais eficaz de controlar a umidade em sua instalação de fabricação, laboratório ou sala limpa é com um desumidificador por dessecante confiável.
- Controle preciso de umidadedurante todo o ano
- Manutenção de padrões industriais e conformidade regulatória
- Manutenção da eficácia e vida útil do produto
- Redução do risco de crescimento de mofo ou bactérias
- Eliminação de condensação
- Prevenção de aglomeração e aderência de ingredientes ou produtos
Destaques do produto
O sistema de desumidificação dessecante Munters ICA é a solução ideal para os fabricantes farmacêuticos que procuram um controle de umidade preciso e eficiente em termos de energia.
O Munters ICA pode ser utilizado em cada etapa do seu processo farmacêutico, desde a pesquisa e desenvolvimento até a produção e armazenamento. Este sistema é projetado para ser flexível e oferece características-chave para a indústria farmacêutica, incluindo filtros HEPA, paredes internas lisas e um design de lavagem no local.
Garanta uma produção eficiente, controle ambiental preciso e conformidade regulatória com o Munters ICA.
Aplicações:
- Fabricação de produtos farmacêuticos
- Laboratórios de pesquisa e desenvolvimento
- Fabricação de nutracêuticos
- Fabricação de suplementos dietéticos
Você usa um armazenamento a frio em seu processo farmacêutico? Sem controle suficiente de umidade, seu armazenamento a frio desenvolverá condensação e acúmulo de gelo. Soluções de desumidificação de sala fria de última geração evitam a condensação antes que se transforme em geada ou gelo. O resultado significa maior segurança para a equipe que lida com os produtos dentro das instalações de armazenamento a frio. A qualidade do produto é garantida, pois o desumidificador de armazenamento a frio garante que o clima permaneça ideal para armazenamento, bem como eficiência operacional.
Descubra o Munters IceDry 1400 AirC. Seguro, eficiente e comprovado em operação, ele combate a umidade na fonte. Este desumidificador autônomo é projetado especificamente para instalações de armazenamento a frio e congeladores, minimizando o tempo de inatividade, bem como o descongelamento em sua instalação de armazenamento a frio.
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Na produção farmacêutica e nutracêutica, bem como em laboratórios, uma parada de produção não planejada pode causar sérios danos à qualidade do produto ou aos resultados dos testes, além de ser muito cara.
Os equipamentos da Munters são sempre apoiados por nossa equipe de serviço líder mundial. Nossa equipe é composta por profissionais diretamente contratados pela Munters, , com décadas de experiência na manutenção dos nossos sistemas de controle climático. Com um Acordo de Serviço Munters, você pode prolongar a vida útil do seu sistema de desumidificação, aumentar a eficiência, minimizar o tempo de inatividade e garantir que suas instalações de produção sempre permaneçam em conformidade regulatória.
