Nesteen siirto-ongelman vianmääritys

Tausta

Asiakkaalla on yksi Intian suurimmista integroiduista ammoniakki-urea-lannoitetehtaista, se on 900TPD:n ammoniakki- ja 1500TPD-urealaitos. Prosessin yleiskatsaus Ammoniakin ja urean tuotantoyksiköt tuottavat tarvittavat vety-, dityppi-2- ja hiilidioksidisyötteet (CO2) yhteisellä reformerilla. Reformerin poistokaasut johdetaan absorboijan läpi, jossa vety ja muut kevyet kaasut erotetaan ja hiilidioksidi poistetaan absorboimalla liuokseen. Vety ja muut kevyet kaasut sekä absorboijan yläosasta liukunut CO2 johdetaan metanointiosaan. Metanaattori muuntaa jäännöshiilidioksidin metaaniksi pidentääkseen ammoniakkireaktorin katalyytin käyttöikää. Absorboijan rikas liuos poistetaan sitten regeneraattorissa ja CO2-kaasua käytetään urean valmistukseen. Laiha liuos regeneraattorin pohjasta lähetetään sitten takaisin absorboijaan. Asiakkaan vaatimukset Asiakkaalla oli vakavia nesteen siirto-ongelmia regeneraattorin yläosasta, joka seurasi loppupään lämmönvaihtimia. Ongelman analysointi Tutkittuaan järjestelmää toiminnan optimoimiseksi kapasiteetin lisäämiseksi todettiin, että: - Vaimennin toimi normaalisti - Regeneraattoripylväässä oli voimakasta nesteen siirtymistä CO2:n mukana - Syötön tulosuutin ohjasi tulosekoitusfaasin syötön salamansyöttögallerian kannella olevaan kirkkaaseen nesteeseen, mikä aiheutti turbulenssia ja nesteen siirto-ongelman Tarjotut ratkaisut Kun kaikki CO2-poisto-osan laitteet oli tutkittu ja suoritettu yksityiskohtainen hydraulinen tarkastus kapasiteetin lisäämiseksi, suositeltiin seuraavaa: - Vaihtoehto 1: Suurenna salamasyötteen gallerian pystysuoraa seinän korkeutta, mikä edellyttäisi kuumaa työtä - Vaihtoehto 2: Pienennä avointa aluetta ja lisää siten salamansyöttökammion kannen pinta-alaa. Muokkaa tulosyötön järjestelyä helpottamaan nesteen vapautumista sivusuunnassa kolonnin reunaa pitkin ja sitten flash-syöttögalleriaan Asiakas valitsi vaihtoehdon 2 sekä tulosyötön järjestelyn muutoksen. Laitteet suunniteltiin, valmistettiin ja asennettiin mekaanisesti ilman pylvään tulitöitä. Saavutetut tulokset Siirto-ongelma on ratkaistu. CO2:n poisto-osa toimii nyt 1350 MTPD:n suuremmalla kuormituksella.