Kolafabriken ratkaisee toffeen valmistuksen pakkaushaasteita

Herkkä kosteudelle

Nykyään Kolafabriken valmistaa useita fudge- ja toffeetuotteita tukkukauppiaille, vähittäiskaupalle ja omien merkkien tuotannolle. 15 työntekijää valmistaa 1 000 tonnia tuotteita vuodessa, ja yrityksen suuri joustavuus takaa mahdollisuuden valmistaa pieniä määriä ja erikoistuotteita. Monet prosessit ovat manuaalisia ja vaativat erityistä kokemusta ja taitoja, kun taas prosessit, kuten leikkaus ja pakkaus, ovat täysin automatisoituja ja suoritetaan nykyaikaisilla koneilla.

Herkkä kosteudelle

Muutama vuosi sitten Kolafabriken muutti uusiin tuotantotiloihin, joissa oli jo asennettuna perinteinen, erittäin tehokkaalla ilmavirralla varustettu ilmanvaihtojärjestelmä. Koska fudge- ja toffeetuotteiden tuotanto on herkkä korkealle kosteudelle, kävi pian selväksi, että tämä ilmanvaihtojärjestelmä päästi tuotantohalleihin liikaa ulkoilmaa - ja siten kosteutta. Ilmanvaihtokonelaitos pienennettiin siksi pienempään ilmamäärään, mutta lämpiminä kesäpäivinä, jolloin ilman vesipitoisuus oli korkea, tuotantolinjan osissa ilmeni vakavia ongelmia. Ensinnäkin fudge-tuotteiden leikkaaminen vaatii ehdottoman puhtaat veitset. Kun ilmassa on liikaa kosteutta, tuote alkaa tarttua teriin. Tämä johtaa tuotteiden tylppiin leikattuihin reunoihin, mikä vaarantaa tehtaan korkeat laatustandardit. Toiseksi pakkausprosessi oli suuri ongelma. Normaalisti tuotteet kääritään ja pakataan joko heti tai enintään puolen päivän kuivauksen jälkeen, mutta kesäpäivinä, jolloin kosteus saavuttaa usein 60 % suhteellista kosteutta, tuotteet voidaan pakata vasta 2 päivän kuivauksen jälkeen. Tämä esti jatkotuotannon ja puolestaan rajoitti yrityksen tulosta. Kosteudenpoisto oli vastaus Munters tutki ongelmia ja suositteli ratkaisua, joka perustui Muntersin tyypin MX² 80 adsorptiokuivaimeen ja olemassa olevan kanavarakenteen uudelleensuunnitteluun. Ilmankuivain asennettiin ja liitettiin olemassa olevaan AHU-järjestelmään, ja siihen lisättiin esi- ja jälkijäähdytin tuloilman säätelyä varten. Koska Kolafabrikenilla on käytössään höyry halpana energialähteenä, ilmankuivain regeneroidaan höyryllä, mikä vähentää roottorin regenerointiin kuluvia energiakustannuksia. Tuotantotiloihin johdetaan nyt noin 6 500 m³ ilmastoitua ja kuivaa ilmaa, joiden suhteellinen kosteus on vakio 40 % ympäri vuoden. Lisääntynyt tuotantokapasiteetti Vähentämällä kosteutta ja pitämällä sen vakaana ulko-olosuhteista riippumatta Kolafabrikenilla on nyt yhtenäinen tuotantoilmasto, joka varmistaa, että kaikki tuotantoprosessit toimivat sujuvasti kaikkina vuodenaikoina ja ilman suunnittelemattomia keskeytyksiä. Tuotantokapasiteetti on kasvanut, tuotteiden laatu on korkea ja tasainen, ja konejärjestelmien puhdistustarve tahmeiden tuotteiden vuoksi on vähentynyt merkittävästi ja täysin suunniteltavissa. Kaiken kaikkiaan investoinnin lyhyen takaisinmaksuajan varmisti ja Kolafabriken voi keskittyä uusien, jännittävien makeistuotteiden kehittämiseen.