Would you prefer to visit the website in this country and language?

Vuonna 1935 Springdalessa, Arkansasissa perustettu Tyson Foods on maailman suurin kana-, naudan- ja sianlihatuotteiden jalostaja ja markkinoija. Tyson valmistaa laajan valikoiman proteiinipohjaisia ja valmiselintarvikkeita asiakkaille kaikkialla Yhdysvalloissa ja yli 100 maassa. Se on tunnustettu markkinajohtaja vähittäiskauppa- ja ruokapalvelumarkkinoillaan.

Pikatiedot

  • Kondensaatio poistettu
  • Merkittävät energiansäästöt
  • Pienemmät työvoimakustannukset
  • Vähentynyt bakteerien kasvu
  • Lisääntynyt tuotantokapasiteetti
  • Pienempi sulatuksen tarve

Ongelma

Kaksisataatuhatta lintua käsitellään joka päivä Tysonin Nashvillen tehtaalla Arkansasissa. Tehtaan tuotantohenkilöstö käytti huomattavan paljon aikaa poistaakseen kondenssivettä, joka muodostui ilmaputkiin ja kattoihin sisäelinten poistoalueella lintujäähdyttimen lähellä. Kaikki kondenssivesi oli poistettava desinfioinnin jälkeen ja ennen käsittelyä. "Ripustimme muovia jäähdyttimemme päälle joka päivä. Ilman lämpötilaero sai katon hikoilemaan", sanoo Mike Hanson, Tyson Foodsin kompleksipäällikkö. "Palkkasimme kaksi henkilöä vuoroa kohden moppaamaan kondenssivettä jäähdytysalueen ympäriltä." Tuulettimet lisättiin lisäämään ilmavirtausta sisäelinten poistoalueella kondensaation poistamiseksi. Tämä tuo usein kosteaa ilmaa, lisää kosteutta ja aiheuttaa ilmavirran epätasapainoa, joka voi lisätä kondenssiveden muodostumista. Kondensaatiota voi esiintyä myös laitoksen muilla alueilla muuttuvien ilmavirtausmallien seurauksena. Muntersiin otettiin yhteyttä kondenssiveden hallintajärjestelmän suunnittelusta ja valmistamisesta, joka poistaisi kondensoitumisen tällä alueella.

Ratkaisu

Säleiköt ja tuulettimet lisättiin useisiin paikkoihin, mikä muutti ilmavirtausmalleja koko käsittelyalueella. Ilmavirtatesti ja tasapaino suoritettiin olemassa olevien ilmavirtamallien määrittämiseksi ja tarvittavien toimien määrittämiseksi oikean ilmavirran saavuttamiseksi. Ilman tulee virrata käsittelystä sisäelinten poistoon ja poistua poiminta-alueelta. Testi- ja tasapainoraportin analysoinnin jälkeen valittiin 22 000 CFM:n järjestelmä, jossa on ammoniakkijäähdytys ja adsorptiokuivaus. Järjestelmä varustettiin PowerPurgella, Muntersin patentoimalla energian talteenottojärjestelmällä. PowerPurge saavutti 35 %:n energiansäästön verrattuna perinteiseen adsorptiojärjestelmään. Kondenssivesi alkoi hävitä muutamassa tunnissa Muntersin järjestelmän käynnistämisen jälkeen. "Kuivauslaitteiden asentamisen jälkeen meidän ei ole tarvinnut ripustaa muovia tai käyttää tavanomaista kahta henkilöä vuorossa kondensaation hallitsemiseksi. Meidän ei tarvitse kuivata kattoja aamulla sanitaation jälkeen", Hanson sanoo. "Toistaiseksi olemme erittäin tyytyväisiä tuloksiin ja käytämme tätä tekniikkaa tulevaisuudessa kondensaation poistamiseen." Hanson tarkastelee nyt muita alueita Nashvillen tehtaalla, joissa kuiva ilma voi auttaa kosteuteen liittyvissä ongelmissa.

Pikatiedot

  • Kondensaatio poistettu
  • Merkittävät energiansäästöt
  • Pienemmät työvoimakustannukset
  • Vähentynyt bakteerien kasvu
  • Lisääntynyt tuotantokapasiteetti
  • Pienempi sulatuksen tarve