Jään muodostuminen pakastettuihin ja jäähdytettyihin elintarvikkeisiin oli tuttua, mutta ei toivottua Unileverin Birds Eye pakasteherneiden tuotantolaitoksella – mutta ei enää.

Pikatiedot

  • nopeampi täyttö
  • tarkempi annostelu ja punnitus
  • vähemmän epäkurantteja tuotteita
  • vähemmän henkilökuntaa
  • vähemmän tuotantokatkoksia
  • miellyttävämmät työskentelyolosuhteet

Pakastetut herneet kulkevat kylmävarastosta jäähdytetyn tilan läpi, jossa ne lajitellaan ja jäähdytetään toivottuun lämpötilaan punnitus- ja pakkausalueelle. Koska herneet kulkevat nopeasti eri lämpötilaolosuhteiden läpi, ne kokevat ilman kastepistevaikutuksen ja niihin muodostuu kondenssia joka jäätyy nopeasti ja muodostaa jääkiteitä. Jäätä muodostuu myös kosteuden haihtumisen vuoksi, herneen ollessa kosketuksissa lämpimiin pintoihin. Kosteina päivinä jäähileen muodostuminen voi olla hyvin voimakasta. Jään muodostumisesta on aiheutunut paljon ongelmia. Jäätä muodostuu täyttöputken sisään estäen herneiden kulkeutumisen pusseihin. Syynä on ilmaa kylmempi putki, jolloin kosteus kondensoituu putken sisäpinnoille ja muodostaa jäätä. Ongelma pahenee entisestään, koska herneiden jääpartikkelit kiinnittyivät putkessa muodostuneeseen jäähän vähän samaan tapaan kuin lumipalloilmiössä. Putken halkaisija pienenee entisestään ja aiheuttaa tuotantomäärän vähenemisen. Jäänmuodostus aiheutti laitteiden säätöongelmia täyttökoneessa, jolloin tuotantotavoitteita ei saavutettu. Täyttökoneen huurteen ja jään poistaminen asetettiinkin, IceDry ilmankäsittelyjärjestelmän, päätavoitteeksi. Nämä ongelmat hidastivat tuotantoa. Tuotannossa jouduttiin pitämään suunnittelemattomia seisokkeja jään poistoa varten putkesta ja tuotantokoneista. Myös mekaaniset korjaukset, jotka aiheutuivat suurista jääkimpaleista, pysäyttivät tuotannon. Ratkaisu Munters on asentanut useita IceDry järjestelmiä jäähdyttimiin ja kylmävarastoihin Unilever Groupissa sekä suunnitteli ja mitoitti ilmankuivaajaratkaisun estämään jään muodostumisen. Ratkaisuna oli tuottaa hyvin kuivaa ilmaa, jonka kastepiste oli alhaisempi kuin tuotteen. Täyttökone ympäröitiin kuivalla ilmalla, tuomalla sitä sisään täyttökoneen yläpuolelta. Näin estettiin jään muodostumisen mahdollisuus ilmasta ja tuotteesta siirtyvästä kosteudesta. Kuivissa olosuhteissa säätö voidaan tehdä tarkemmin ja vähentää hävikkiä. Ennen Munters-sovelluksen asentamista jään poisto saattoi kestää 15 minuuttia ja joskus jopa 1,5 tuntia. Muntersin tehokkaan sovelluksen ansiosta ovat seisokit vähentyneet lähes olemattomiin. Nyt tuotantotiloissa ei jäätä näy enää missään. Munters IceDry on ollut menestys kaksipäisessä punnituskoneessa, jossa se estää katkokset jäähdyttimessä ja varmistaa tarkan punnituksen. Jäähdyttimen ilmankuivauksen avulla tuotanto on lisääntynyt. Ilmankuivaus kylmävarastoissa on parantanut työturvallisuutta ja myös varastoitujen tuotteiden laatua. Munters IceDry toimii yhtä hyvin niin kesällä kuin talvellakin ja auttaa korkeamman tuotantoasteen saavuttamisessa vähentäen ja lyhentäen seisokkeja. Jään muodostuminen kuljetinhihnoille ja jäähdytyspattereille aiheutuu ilmavuodoista jäähdyttimiin sekä myös kosteudesta joka haihtuu tuotteista. Käytännössä ilmankuivaus eliminoi tuotantokatkoksia aiheuttavan huurteen muodostumisen, vähentää sulatuskatkoksia ja pilaantumista sekä nopeuttaa tuotannon käynnistämistä sulatuksen jälkeen. Munter IceDry poistaa ilmasta kosteuden josta voisi muodostua jäätä ja näkyvyyttä häiritsevää sumua kylmävarastoissa, oviaukoissa ja oviverhoissa. Turvallisuusnäkökohtien lisäksi jää estää vapaan liikkumisen kylmävarastossa ja ilmalukko-ovissa estäen niiden sulkeutumisen kunnolla ja nostaen ne pois paikoiltaan. Jää vaikuttaa myös jäähdytysjärjestelmän tehokkuuteen ja lisää sulatusseisokkeja ja vaikeuttaa lämpötilansäätöä. Munters poistaa kosteuden ilmasta niin, että se ei voi kondensoitua ja muodostaa jäätä jäähdytyspattereille, lattioille, seinille eikä ilmasulkuihin. Haarukkatrukit kulkevat normaalivauhdilla ja ovet toimivat vapaasti. IceDry nopeuttaa lastausta ja purkausta, koska ei ole liukastumisvaaraa, ei jäätä oviverhoilla eikä sumua ovien ympärillä jolloin myös näkyvyys on parantunut.

Kondensaatio-ongelmat

Pakastetut herneet kulkevat kylmävarastosta jäähdytetyn tilan läpi, jossa ne lajitellaan ja jäähdytetään toivottuun lämpötilaan punnitus- ja pakkausalueelle. Koska herneet kulkevat nopeasti eri lämpötilaolosuhteiden läpi, ne kokevat ilman kastepistevaikutuksen ja niihin muodostuu kondenssia joka jäätyy nopeasti ja muodostaa jääkiteitä. Jäätä muodostuu myös kosteuden haihtumisen vuoksi, herneen ollessa kosketuksissa lämpimiin pintoihin. Kosteina päivinä jäähileen muodostuminen voi olla hyvin voimakasta. Jään muodostumisesta on aiheutunut paljon ongelmia. Jäätä muodostuu täyttöputken sisään estäen herneiden kulkeutumisen pusseihin. Syynä on ilmaa kylmempi putki, jolloin kosteus kondensoituu putken sisäpinnoille ja muodostaa jäätä. Ongelma pahenee entisestään, koska herneiden jääpartikkelit kiinnittyivät putkessa muodostuneeseen jäähän vähän samaan tapaan kuin lumipalloilmiössä. Putken halkaisija pienenee entisestään ja aiheuttaa tuotantomäärän vähenemisen. Jäänmuodostus aiheutti laitteiden säätöongelmia täyttökoneessa, jolloin tuotantotavoitteita ei saavutettu. Täyttökoneen huurteen ja jään poistaminen asetettiinkin, IceDry ilmankäsittelyjärjestelmän, päätavoitteeksi. Nämä ongelmat hidastivat tuotantoa. Tuotannossa jouduttiin pitämään suunnittelemattomia seisokkeja jään poistoa varten putkesta ja tuotantokoneista. Myös mekaaniset korjaukset, jotka aiheutuivat suurista jääkimpaleista, pysäyttivät tuotannon.

Ratkaisu

Ratkaisu Munters on asentanut useita IceDry järjestelmiä jäähdyttimiin ja kylmävarastoihin Unilever Groupissa sekä suunnitteli ja mitoitti ilmankuivaajaratkaisun estämään jään muodostumisen. Ratkaisuna oli tuottaa hyvin kuivaa ilmaa, jonka kastepiste oli alhaisempi kuin tuotteen. Täyttökone ympäröitiin kuivalla ilmalla, tuomalla sitä sisään täyttökoneen yläpuolelta. Näin estettiin jään muodostumisen mahdollisuus ilmasta ja tuotteesta siirtyvästä kosteudesta. Kuivissa olosuhteissa säätö voidaan tehdä tarkemmin ja vähentää hävikkiä. Ennen Munters-sovelluksen asentamista jään poisto saattoi kestää 15 minuuttia ja joskus jopa 1,5 tuntia. Muntersin tehokkaan sovelluksen ansiosta ovat seisokit vähentyneet lähes olemattomiin. Nyt tuotantotiloissa ei jäätä näy enää missään. Munters IceDry on ollut menestys kaksipäisessä punnituskoneessa, jossa se estää katkokset jäähdyttimessä ja varmistaa tarkan punnituksen. Jäähdyttimen ilmankuivauksen avulla tuotanto on lisääntynyt. Ilmankuivaus kylmävarastoissa on parantanut työturvallisuutta ja myös varastoitujen tuotteiden laatua. Munters IceDry toimii yhtä hyvin niin kesällä kuin talvellakin ja auttaa korkeamman tuotantoasteen saavuttamisessa vähentäen ja lyhentäen seisokkeja. Jään muodostuminen kuljetinhihnoille ja jäähdytyspattereille aiheutuu ilmavuodoista jäähdyttimiin sekä myös kosteudesta joka haihtuu tuotteista. Käytännössä ilmankuivaus eliminoi tuotantokatkoksia aiheuttavan huurteen muodostumisen, vähentää sulatuskatkoksia ja pilaantumista sekä nopeuttaa tuotannon käynnistämistä sulatuksen jälkeen. Munter IceDry poistaa ilmasta kosteuden josta voisi muodostua jäätä ja näkyvyyttä häiritsevää sumua kylmävarastoissa, oviaukoissa ja oviverhoissa. Turvallisuusnäkökohtien lisäksi jää estää vapaan liikkumisen kylmävarastossa ja ilmalukko-ovissa estäen niiden sulkeutumisen kunnolla ja nostaen ne pois paikoiltaan. Jää vaikuttaa myös jäähdytysjärjestelmän tehokkuuteen ja lisää sulatusseisokkeja ja vaikeuttaa lämpötilansäätöä. Munters poistaa kosteuden ilmasta niin, että se ei voi kondensoitua ja muodostaa jäätä jäähdytyspattereille, lattioille, seinille eikä ilmasulkuihin. Haarukkatrukit kulkevat normaalivauhdilla ja ovet toimivat vapaasti. IceDry nopeuttaa lastausta ja purkausta, koska ei ole liukastumisvaaraa, ei jäätä oviverhoilla eikä sumua ovien ympärillä jolloin myös näkyvyys on parantunut.

Pikatiedot

  • nopeampi täyttö
  • tarkempi annostelu ja punnitus
  • vähemmän epäkurantteja tuotteita
  • vähemmän henkilökuntaa
  • vähemmän tuotantokatkoksia
  • miellyttävämmät työskentelyolosuhteet