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Energie sparen mit internen Energierückgewinnungssystemen von Munters für Entfeuchtungsrotoren

Haben Sie zufällig auch noch so einen Luftentfeuchter von Munters in Ihrer Anlage: zwar schon ein wenig älter, aber immer noch zuverlässig im Betrieb? Und versuchen Sie – genau wie Munters und viele andere umweltbewusste Unternehmen auch – Ihren Energieverbrauch und Ihren CO2-Ausstoß zu verringern?

Falls ja, dann finden Sie bei Munters jetzt Nachrüstlösungen, mit denen Sie den energetischen Wirkungsgrad dieser älteren Geräte optimieren und auf viele Jahre einen energieeffizienten Betrieb sicherstellen können.

So können Sie den Energieverbrauch für die Regeneration um bis zu 30 % reduzieren  

Da der größte Teil der für die Entfeuchtung erforderlichen Energie für die Erwärmung des Regenerationsluftstroms verwendet wird, lassen sich erhebliche Energieeinsparungen erzielen, indem man diese Energie aus dem Regenerationszyklus zurückgewinnt. 

Viele unserer größeren Luftentfeuchter (z. B. in Geräten der Baureihen MX, MA, MCD, ICA, MTS und MDU) lassen sich mit internen Energierückgewinnungssystemen für die Rotorregeneration nachrüsten, wodurch sich Energieeinsparungen von bis zu 30 Prozent erzielen lassen. In der Regel amortisieren sich diese Systeme bereits spätestens nach zwei Jahren. 

Die Spülluftsektoren werden ohne großen Aufwand von unseren erfahrenen Service-Teams bei Ihnen vor Ort installiert. Umbauten außerhalb des Entfeuchters sind nicht erforderlich, da die meisten Arbeiten im Inneren anfallen.

PowerPurge™

Energy Efficient Upgrade. Specifical available for HCD-9000 retrofit and HCE retrofit


How it works:

  • The desiccant wheel rotates slowly between process and reactivation airstreams.
  • The Majority of energy required for the desiccant process is used to heat the reactivation airstream.
  • The heat from the reactivation sector then passes into the process airstream, increasing cooling loads.
  • The unique patented PowerPurge saves 20-30% of total system energy in two ways: 
    • It recovers waste heat from the hottest section of the desiccant wheel and uses it to help with reactivation.
    • It reduces the discharge temperature of the process air, resulting in lower energy costs for post cooling.

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