Uppgraderingen ökar kapaciteten och minskar erosionsrisken för fosgenabsorbenter

Samriskföretag petrokemiskt företag

Företaget är ett joint venture med svenska Co. Företaget har tillverkat petrokemikalier sedan 1989. Dess huvudprodukter inkluderar anilin, nitrobensen och toluendiisocyanat. Översikt över processen Toluendiisocyanat erhålls genom en reaktion mellan meta-toluendiamin och fosgen i ortodiklorbensen (ODCB) lösningsmedel. De oreagerade gaserna som innehåller fosgen skickas sedan till absorbatorn för att absorberas i ODCB för återanvändning i processen och för att förhindra utsläpp av mycket giftiga fosgen i atmosfären. Kundens krav Eftersom kolonnen inte presterade på toppnivå med mycket höga tryckfall och bottentemperaturer, öppnades och inspekterades kolonnen, och trågen visade sig vara mycket korroderade. Kunden begärde att Munters skulle arbeta på nödbasis och tillhandahålla en permanent lösning som resulterade i ökad kapacitet för att hantera maximal belastning. Problemanalys Munters specialister utförde en studie och analys. Under den hydrauliska klassificeringen av de befintliga ventilbrickorna noterades att jetflödet och tryckfallet var ganska högt, vilket förvärrade problemet. Eftersom tryckfallet var högt var kunden tvungen att hålla ett mycket högt tryck i botten av pelaren. Det betydande tryckfallet orsakade högre kolonntemperaturer och korrosion. Beslutet togs att byta ut trågen mot ventilbrickor med hög kapacitet. När Munters specialister studerade hydrauliken i de befintliga trågen upptäckte de att de kördes med 130 % jetflöde, ett mycket högt tryckfall. Detta gjorde att temperaturen i botten blev mycket hög, vilket ledde till korrosion. Munters specialister bestämde sig för att byta ut dessa tråg mot ventilbrickor med hög kapacitet. Lösningar som tillhandahålls Efter att ha studerat och analyserat problemen rekommenderade Munters att byta ut ventilbrickorna mot ventilbrickor med hög kapacitet. Ventil med hög kapacitet ger maximal öppen yta och minskar därmed tryckfallet. Dessutom kan dessa brickor effektivt hantera nedsmutsningstjänster. Följaktligen utformades trettio ventilbrickor med hög kapacitet för att passa de befintliga trågfästena, och de tillverkades och installerades inom 48 timmar. Detta resulterade i:

• Montering på befintliga redskap, vilket eliminerar heta arbeten
• Lägre tryckfall
• Lägre kolonntemperatur
• Minskat tryckbehov i botten av pelaren
• Minskad korrosion
• Ökad kapacitet

Uppnådda resultat Efter installationen av ventilbrickorna med hög kapacitet bibehölls rätt temperatur och kapaciteten ökade med 40 %. Anläggningen fungerar perfekt. Kunden var nöjd med den övergripande prestandan och planerade ytterligare modifieringar i andra pelare med hjälp av Munters service och utrustning.