Podczas wysyłania wiadomości wystąpił błąd, proszę spróbować ponownie później.

Zadaj pytanie

Jak możemy Ci pomóc?

Zabierz mnie do strony startowej
Wybierając zgadzasz się na Polityka cookie

Nieprawidłowy login

Ups! Coś poszło nie tak. Spróbuj ponownie później.

Nieprawidłowy login

Ups! Coś poszło nie tak. Spróbuj ponownie później.

Mleczarnia

Mleczarnia

Większe bezpieczeństwo, wydajność i higiena dzięki osuszaniu

Dla branży mleczarskiej suchy klimat zimowy jest korzystniejszy, ponieważ podczas suszenia przenośniki i higroskopijne produkty absorbują mniej wilgoci z otaczającego powietrza. Dzięki temu procesy przebiegają sprawniej, nieprzerwanie i spada ryzyko rozwoju pleśni.

Dzięki osuszaniu sorpcyjnemu Munters niezależnie od pory roku wytworzyć można powietrze równie suche, co zimowe.

Suszenie rozpryskowe i suszenie fluidalne serwatki i mleka w proszku dla niemowląt

W przypadku serwatki lub mleka w proszku dzięki zastosowaniu osuszacza sorpcyjnego uzyskać można wzrost wydajności i znaczny spadek zużycia energii przez cały rok.

Osuszone powietrze dostarczone do suszarki rozpryskowej przepuszczane jest przez mleko lub serwatkę w proszku dla odparowania wody, dając w efekcie znakomicie wysuszony proszek o bardzo niskiej zawartości wilgoci. Suszenie rozpryskowe suchym powietrzem skraca czas suszenia i jest stosowane w przypadku produktów wrażliwych na ciepło.
Osuszone przez Munters powietrze dostarczane do kolumny rozpyłowej wyrównuje sezonowe wahania wilgotności, skracając czas schnięcia produktu, pozwalając oszczędzić energię i zapewnić właściwe rozdrobnienie sproszkowanego produktu.

Szwedzki Instytut Żywności i Biotechnologii potwierdził, że osuszające koła sorpcyjne (rotory) Munters mają właściwości bakteriobójcze i grzybobójcze – co stanowi dodatkowe zabezpieczenie żywności.

Osuszany produkt często wymaga schłodzenia. Może to dotyczyć produktów zawierających tłuszcz, który mógłby zjełczeć. Proszek mleczny lub serwatkowy może być dalej osuszany i chłodzony w suszarce fluidalnej, a następnie transportowany pneumatycznie, z wykorzystaniem osuszania Munters, by zapobiec ponownej absorpcji wilgoci.

  • Jednorodna najwyższa jakość produktu
  • Ograniczone ryzyko rozwoju pleśni i bakterii
  • Większa higiena
  • Stałe warunki pracy
  • Krótszy czas schnięcia
  • Zwiększona wydajność
  • Zapobieganie ponownemu wilgotnieniu i przywieraniu
  • Mniejsze zużycie energii
  • Produkt nie klei się

Pneumatyczny system transportowy powoduje kontakt przenoszonego produktu z powietrzem, co może powodować ponowne absorbowanie wilgoci z powietrza przez proszek, jeżeli będzie ono wilgotne. By tego uniknąć, pneumatyczne systemy transportowe wyposaża się w osuszacze zapewniające szybki przepływ surowca, bez przywierania i zbrylania się.

Powietrze zawierające cząstki przetwarzanej żywności jest zazwyczaj filtrowane przed wypuszczeniem do atmosfery. Podczas okresów przestojów higroskopijne cząstki zgromadzone na filtrze mogą absorbować wilgoć, zapychając filtr. Dzięki systemowi osuszania Munters filtr pozostaje suchy

Niektóre sery otacza się miękką powłoką, przy czym, aby powierzchnia sera była całkowicie sucha, przed nałożeniem powłoki, stosuje się osuszanie sorpcyjne. Dzięki niemu ser szybko schnie i nie jest konieczne podnoszenie temperatury.

AirT-Powdered-Milk-in-Bowl.jpg

Munters offers dehumidification of the air for the drying process, thus providing constant dry inlet air to the spray dryer. The benefits for the spray drying process are numerous, and in fact, the same as most producers already experience during winter months, where the air in colder climates is already dry. With Munters desiccant dehumidifiers, dry winter conditions are maintained through summer and are also achievable in tropical climates.

In the spray drying process, the drying air is in direct contact with the product during the drying process. When the air is always of the same dryness, the spray drying process no longer changes with the weather. Now, it is easier to control the process and product quality, avoid product sticking and dryer fouling, reduce powder loss, and plant downtime is reduced to a minimum. Furthermore, the lower humidity allows for a much higher drying capacity because the dry inlet air has more capacity for moisture evaporated from the product.

Most powders are cooled after drying before conveying to storage and packing. This process is done by either pneumatic cooling or in fluid beds. In both processes, the dry powder is in direct contact with the air. Keeping air humidity at a fixed low level allows for sufficient product cooling and ensures the desired powder moisture level, as it avoids hygroscopic products to reabsorb moisture. As a result, powder caking and clogging are not likely to occur.

Munters patented Honeycombe® rotor drying technology is capable of delivering air at very low humidity levels, far beyond what can be achieved with chilled water. With our technology, the air inside the drying and cooling processes is always kept away from condensation, adding to the hygienic level of production.

Suszenie i przechowywanie serów

Skraplanie się wody na powierzchniach chłodzących jest częstym zjawiskiem w pomieszczeniu chłodzonym za pomocą powietrza przepuszczanego przez chłodnicę powietrza. Często wilgotność względna przekracza 70%, stwarzając warunki do rozwoju pleśni. Rozwiązanie problemu stanowi osuszanie sorpcyjne, tak samo skuteczne, niezależnie od temperatury, dzięki czemu łatwiej utrzymać wysoką jakość sera.

Award

         

Health & Safety Award

Studium przypadku