Pozwól, że pomożemy

Podczas wysyłania wiadomości wystąpił błąd, proszę spróbować ponownie później.

Zadaj pytanie

Przetwórstwo chemiczne

Przetwórstwo chemiczne

Urządzenia Munters dopasowywane są indywidualnie, dla zapewnienia optymalnego rozwiązania w konkretnym typie przetwórstwa chemicznego.

Zastosowania w przetwórstwie chemicznym, między innymi przy produkcji nawozów lub przetwarzaniu kwasu ponitracyjnego, wymagają często strumieni powietrza o wysokiej temperaturze wymagających ogrzania lub schłodzenia, co powoduje duże zużycie energii i podnosi koszty ekonomiczne i środowiskowe. Wykorzystanie wysokotemperaturowych wymienników ciepła do przekazania energii ze strumienia gazów odpadowych do innych strumieni powietrza wymagających energii obniża te koszty.

Ponadto producenci artykułów chemicznych borykają się z problemem nadmiaru wilgoci w powietrzu. Wilgotne powietrze może wywoływać sklejanie lub zbrylanie się produktów, powodując problemy z ogólną wydajnością produkcji. Dzięki osuszaniu wpadającego powietrza systemy osuszania sorpcyjnego Munters stwarzają idealne środowisko dla produkcji, pakowania, transportu i przechowywania produktów wrażliwych na wilgoć.

Zakłady produkcji kwasu siarkowego

Procesy produkcji kwasu siarkowego wymagają podgrzania strumieni powietrza do dość wysokich temperatur, co wiąże się z dużymi kosztami ekonomicznymi i ekologicznymi.

Wykorzystanie wysokotemperaturowych wymienników ciepła w takich zastosowaniach może obniżyć te koszty, jednak wielu klientów niepokoi jakość i zawodność wymienników ciepła podczas najważniejszych procesów.

Firma Munters dysponuje dużym doświadczeniem w zakresie dostarczania wysokotemperaturowych wymienników ciepła do zakładów produkcyjnych kwasu siarkowego do procesów CIP i HIP, co daje naszym klientom poczucie bezpieczeństwa związane z użytkowaniem naszych produktów, obniżeniem kosztów i spokojem o to, że nie spowodują one problemów z przeprowadzaniem procesów. Munters indywidualnie konstruuje wymienniki ciepła, zapewniając optymalne rozwiązanie dla danego zastosowania i klienta.

Produkcja szkła

Cienka, przezroczysta warstwa tworzywa sztucznego służąca jako spoiwo warstw szkła bezpiecznego jest silnie higroskopijna. Higroskopijne produkty są czułe raczej na wysoką wilgotność względną, niż bezwzględną, a ta może być wysoka o każdej porze roku.

W przypadku narażenia na wilgoć, warstwa ta wyparuje w procesie, powodując uwięzienie bąbli pary w szkle wielowarstwowym, a zatem spadek jego jakości i kosztowne straty. Osuszacze sorpcyjne Munters tworzą środowisko o niskiej wilgotności, odpowiednie do produkcji, przechowywania i użycia tego spoiwa. 

Dla rozwiązania problemu wilgotności, należy utrzymywać temperaturę 21°C przy wilgotności względnej 20-22%.  Przemysłowy system osuszania Munters nadaje się doskonale do produkcji szkła, ponieważ może niezawodnie utrzymywać nawet tak surowe warunki jak punkt rosy -57°C i jest dostępny w różnych konfiguracjach, z wydajnością do 100 000 SCFM (standardowych stóp sześciennych na minutę).

Systemy osuszania Munters zapewniają optymalne warunki do produkcji przez cały rok, przy minimalnych stratach i zapewnieniu stałej jakości.

Tworzywa sztuczne

W większości przypadków przy formowaniu wtryskowym temperatura chłodziwa formy musi być bardzo niska dla uzyskania optymalnych rezultatów.

Gwałtowne chłodzenie formy oznacza, że para wodna z otaczającego powietrza kondensuje się na jej powierzchni. Skondensowana para stwarza problemy, powodując korozję formy. Również produkt może ucierpieć, jeżeli pozostaną na nim ślady po wodzie i szczeliny.

Systemy osuszania Munters eliminują kondensację, osuszając powietrze otaczające formę. Energooszczędny osuszacz z suchym wkładem osuszającym absorbuje wilgoć z powietrza. Ponieważ powietrze jest suche, wilgoć nie skrapla się na chłodnej powierzchni formy.

Korzyści z wykorzystania systemu osuszania Munters w formowaniu tworzyw sztucznych:

  • Szybsze cykle produkcji – niektórzy klienci zgłaszają 40% wzrost produkcji przy tych samych maszynach, wyłącznie z uwagi na obniżenie temperatury chłodziwa.
  • Lepsze właściwości produktu – szybkie chłodzenie bez kondensacji może poprawić przejrzystość i strukturę krystaliczną elementów z PET.
  • Ograniczona potrzeba konserwacji formy – ponieważ forma nie jest już za każdym wtryskiem spłukiwana wodą, znacznie zmniejsza się korozja jej powierzchni.
  • Brak rdzy na kołkach prowadzących – suche powietrze chroni także kołki prowadzące, tak że klienci nie muszą już spowalniać produkcji czy mieć jałowych przebiegów drogich maszyn z uwagi na rdzewienie precyzyjnych powierzchni ślizgowych.
  • Lepsza jakość powierzchni produktów – suche powietrze sprawia, że kondensacja nie wpływa negatywnie na mikroprecyzyjne detale części, nie pozostawia też wody utrudniającej czynności końcowe.
  • Stała, terminowa realizacja produkcji – dzięki ciągłemu dostarczaniu powietrza spełniającego wymogi techniczne, klienci terminowo realizują produkcję, niezależnie od pogody i pory roku. 

Rozwiązania

Studium przypadku

Jak możemy Ci pomóc?

Zabierz mnie do strony startowej
Wybierając zgadzasz się na Polityka cookie

Nieprawidłowy login

Ups! Coś poszło nie tak. Spróbuj ponownie później.

Nieprawidłowy login

Ups! Coś poszło nie tak. Spróbuj ponownie później.