Winst verhogen en tegelijkertijd productverlies verminderen

Met stijgende energiekosten en suikerprijzen over de hele wereld, blijft de suikerindustrie zoeken naar innovatieve oplossingen om productverlies te minimaliseren en de procesefficiëntie te verhogen om winstgevender te worden. Vind de antwoorden in het elimineren van mist Een klant van Munters in de suikerindustrie gebruikt twee voorverdampers en twee verdampertreinen, met in totaal acht verdampers en zeven pannen. De verdampers worden gebruikt om het water uit het geperste suikerriet te verdampen om het vloeistofgehalte te verminderen. Deze fabriek, die in de VS is gevestigd, had te maken met zware verliezen van suiker aan de barometrische condensor die wordt gebruikt om de stoom terug te koelen naar een vloeibare toestand voor verwijdering. Het technische team van Munters werkte samen met de klant om de huidige verdampers met verschillende geïnstalleerde soorten nevelverwijderaars te bekijken om een betere oplossing te vinden die zou helpen de verloren suiker op te vangen. Na een volledige inspectie van alle eenheden werd vastgesteld dat de beste manier om de suikerafvang te verbeteren, zou zijn om oudere, minder efficiënte nevelverwijderaars (ook wel catchalls genoemd) te verwijderen en een Munters-nevelverwijderingssysteem te installeren. Na een proefperiode werd vastgesteld dat de nevelverwijderaars de suikeropname met meer dan twee keer verhoogden!

Optimaliseren van het proces

Vanwege de grote hoeveelheden energie die nodig zijn om een verdampertrein te laten rijden, staat het verlies van suiker gelijk aan een aanzienlijk winstverlies. Het brandstofverbruik en de behandeling van geloosde bijtende stoffen dragen bij aan deze hoge winstderving. Met een efficiënt nevelverwijderingssysteem zal er minder vervuiling van de nevelverwijderaars zijn en een grotere terugwinning van suiker. Ook draagt een lagere drukval over de verdamper bij aan een betere output en bespaart de molen geld. Suikerraffinage, of het nu gaat om bieten of riet, benadrukt ook het probleem van de viscositeit. Concentratie van het product in het verdampingsproces vereist een efficiënt ontwerp van de nevelverwijderingsschoep om het product efficiënt op te vangen en terug te voeren zonder verstopping. Voor de klant in de VS werd bepaald dat Munters een compleet ingelijst neveleliminatiesysteem zou leveren, waarbij de apparatuur zou worden vervaardigd in de fabriek in Fort Myers, Florida. De framecomponenten werden naar de suikerfabriek verscheept, waar het personeel van de fabriek de onderdelen monteerde en laste tot full-face units die op de uitlaat van de verdamper werden geïnstalleerd. Ze installeerden ook een kijkbril op de afvoeren van elke misteliminator om de suikeropvang te bekijken. De resultaten zijn verbluffend, aldus de klant. Munters heeft samengewerkt met verschillende OEM's (Original Equipment Manufacturers) in de industrie en heeft ook rechtstreeks met eindgebruikers samengewerkt.