Warwick Manufacturing Group installeert geavanceerde droge ruimte voor het testen en trainen van lithiumbatterijen

Munters is nodig

Een gespecialiseerd luchtbehandelingsteam van Munters ontwierp, leverde en installeerde een energie-efficiënte droge ruimte met het Munters hoogrenderende MDU-systeem met een innovatief ontwerp voor warmteterugwinning als kern. Een constant dauwpunt van -45°C zorgt voor een stabiele omgeving, wat van cruciaal belang is. Hierdoor blijven de elektrolyten zo droog mogelijk tijdens het produceren en testen van lithium pouch cellen. Het binnendringen van vocht bij het vullen van elektrolyten kan schadelijk zijn voor de prestaties van de batterij. De droogruimte van 9m x 5m is slechts een deel van de pilootlijn, die plaats biedt aan maximaal zes personen, met een relatieve vochtigheid van minder dan 1% en een continu dauwpunt van -45°C.

Munters MDU2000

De droge ruimte bevat alle apparatuur voor het maken van buidelcellen. Dit is waar vochtgevoeligheid op celmateriaal een probleem wordt na het drogen van de elektrode: De omstandigheden worden gehandhaafd met behulp van het MDU-systeem van Munters dat zich naast de droge ruimte bevindt. Van hieruit worden alle vochtniveaus bewaakt met behulp van een geïntegreerd Siemens-besturingssysteem. Munters MDU2000 met een ingebouwd ontwerp voor energieterugwinning met hoog rendement heeft een droogmiddelwiel in het hart van het luchtbehandelingssysteem. Het gespecialiseerde ontwerp van de warmteterugwinningsspiraal van Munters wint ongeveer 100 kW warmte terug terwijl de unit draait, waardoor dit wordt gekanaliseerd naar de naverwarming van de droge ruimte en er geen elektrische kachel van gelijke grootte nodig is. Het personeel betreedt en verlaat de droge ruimte via een uitgang via een luchtsluis. Eenmaal binnen wordt de luchtstroom op peil gehouden met een laminaire stroming van 25.000 m³/h, van een toevoermuur aan de ene kant van de kamer naar een afvoermuur aan de andere kant. Input van Paul Blackmore, WMG Project Manager "Ik wil weten welk vocht mijn producten op elk productiepunt zien, dus ik plaats de regelsensoren altijd aan de retourluchtzijde, omdat ik weet dat dit het worstcasescenario is." Met één leverancier voor alle onderdelen van de droogkamer kon WMG zeer snel met de bouw beginnen. Munters nam alle details over, waaronder bekabeling, verlichting, vloeren, ramen en aansluitingen, en voltooide de volledige installatie binnen de grenzen van een veeleisende deadline. Munters heeft ook energiezuinige LED-plafondlampen en statisch dissiperende vloeren in het ontwerp opgenomen voor extra energie-efficiëntie en praktische statische controle. Ook zijn er uitgebreide service- en onderhoudsmogelijkheden beschikbaar. Paul Blackmore wist dat hij een leverancier moest vinden die voldeed aan de veeleisende behoeften van een droogmiddelwielsysteem met een laag dauwpunt en een bewezen staat van dienst in de batterij-industrie voor hun ultramoderne droge ruimte. Een succesvolle samenwerking "Ik heb voor Munters gekozen vanwege hun historische ervaring in het leveren van oplossingen met een laag dauwpunt binnen batterijtoepassingen." De partnerschapsaanpak van Munters gaf ons een product dat niet alleen binnen het budget viel, maar ook zeer snel online was. Het team kon het ook goed doen om in een beperkte ruimte te werken", aldus Paul. Munters zet zich in voor het verbeteren van oplossingen met een laag dauwpunt in de productie- en onderzoeksindustrie voor lithiumbatterijen. Hun voortdurende ontwikkeling van materialen voor droogmiddelwielen (rotoren) en eigen luchtcirculatiegereedschappen bieden een laag energieverbruik en voldoen tegelijkertijd aan de hoogste eisen voor de productie van batterijen. Het Energy Innovation Centre zal het oefenterrein zijn voor de volgende generatie batterijchemici en een van Europa's toonaangevende centra voor het testen van lithiumbatterijen.