De productie van batterijen aan de Universiteit van Münster neemt toe

Prof. Martin Winter en Dr. Gerhard Hörpel zijn verantwoordelijk voor de opbouw van het centrum dat zich richt op: - Nieuwe elektrodematerialen met hogere capaciteit - Nieuwe elektrolytmaterialen - Nieuwe productieprocessen Het onderzoekscentrum wordt opgebouwd in samenwerking met meer dan 30 externe industriële partners, die de hele waardeketen vertegenwoordigen, van de grondstoffenleverancier tot de eindgebruiker. De MEET Arcades zijn de thuisbasis van het hart van het 1.000 m2 grote onderzoekscentrum - het batterijlaboratorium, dat de volgende modules omvat: - synthese van actieve stoffen, - productie van elektroden en cellen, - Celtesten, veiligheids- en elektrische meettechnologie. Het centrum zal naar verwachting uitgroeien tot een van Europa's beste onderzoeksinstituten voor elektrochemische energieopslagapparatuur. Op lithium gebaseerde batterijen hebben een bijzonder potentieel omdat ze flexibel en variabel zijn wanneer ze worden gebruikt voor energieopslag. Tegenwoordig zijn ze al het dominante energieopslagsysteem voor kleine mobiele apparaten en hun superieure energie- en vermogensdichtheid vertonen een groot potentieel voor gebruik in grote systemen zoals bijvoorbeeld. Cars. Tot nu toe waren de prestaties van lithium-ionbatterijen niet voldoende voor gebruik in grote systemen. De focus bij MEET ligt op de ontwikkeling en karakterisering van materialen voor lithiumbatterijen, evenals nieuwe productieprocessen voor lithium-ionbatterijen met hogere prestaties, verbeterde veiligheid en levensduur.

Onderzoek van groot belang

Het centrum zal naar verwachting uitgroeien tot een van Europa's beste onderzoeksinstituten voor elektrochemische energieopslagapparaten. Op lithium gebaseerde batterijen hebben een bijzonder potentieel omdat ze flexibel en variabel zijn wanneer ze worden gebruikt voor energieopslag. Tegenwoordig zijn ze al het dominante energieopslagsysteem voor kleine mobiele apparaten en hun superieure energie- en vermogensdichtheid vertonen een groot potentieel voor gebruik in grote systemen zoals auto's. Tot nu toe waren de prestaties van lithium-ionbatterijen niet voldoende voor gebruik in grote systemen. De focus bij MEET ligt op de ontwikkeling en karakterisering van materialen voor lithiumbatterijen, evenals nieuwe productieprocessen voor lithium-ionbatterijen met betere prestaties, verbeterde veiligheid en levensduur. Extreme eisen aan het productieklimaat De industriële productie van lithiumbatterijen vindt plaats in omgevingen van elke omvang, van kleine laboratoriumomgevingen tot droge ruimtes voor volledige massaproductie. Deze hoogenergetische batterijen moeten worden geproduceerd in omgevingen met een luchtvochtigheid van minder dan 1%, omdat lithium reageert met waterdamp om lithiumhydroxide, waterstof en warmte te vormen. Blootstelling aan vochtniveaus van meer dan 1% resulteert in een slechtere batterijkwaliteit, prestaties en houdbaarheid. De universiteit kende Munters al toen het MEET-centrum werd opgericht, aangezien een van onze zeer efficiënte adsorptieluchtbehandelingssystemen al enige tijd in gebruik was in een kleinere droge ruimte voor batterijonderzoek, die droge lucht met een zeer laag dauwpunt toevoerde.

Turn-key levering verkorte installatietijd

Dit MDU-systeem van Munters is speciaal ontworpen om het vochtgehalte op -43°C dauwpunt te regelen met 12 personen die in de kamer werken. Het MDU-systeem levert een luchtdebiet van 30.000 m3/h, waardoor een luchtverversingssnelheid van 95 1/h ontstaat (afvoerlucht 1.200 m3/h). De toevoerlucht wordt via een plafond van geperforeerde platen in de droge ruimte gedistribueerd om laminaire stromingscondities te bereiken. De retourluchtinlaten zijn 0,5 m boven de vloer geïntegreerd in de wandpanelen. Het droogmiddelwiel is individueel ontworpen met een unieke zone met een laag dauwpunt voor warmteterugwinning en een speciale koelsector die zorgt voor een efficiënte ontvochtigingsprestatie bij een zeer laag energieverbruik. Deze gesloten lus vermindert de vochtbelasting omdat er geen buitenlucht nodig is om het rotormateriaal af te koelen. Hierdoor wordt het energieverbruik aanzienlijk verminderd en wordt de levensduur van rotor en afdichtingen verlengd. Een speciaal team bij Munters ontwerpt oplossingen met een laag dauwpunt voor fabrikanten van lithiumbatterijen en biedt individuele oplossingen voor de veeleisende processen. Dankzij jarenlange ervaring en de voortdurende ontwikkeling van rotormaterialen, purge-sectoren en energie-efficiënte componenten, is Munters in staat om systemen te leveren die voldoen aan de hoogste eisen van batterijfabrikanten over de hele wereld.