Tyson Foods, opgericht in 1935 in Springdale, Arkansas, is 's werelds grootste verwerker en verkoper van kip-, rundvlees- en varkensvleesproducten. Tyson produceert een breed scala aan op eiwitten gebaseerde en bereide voedingsproducten voor klanten in de Verenigde Staten en meer dan 100 landen. Het is de erkende marktleider in zijn retail- en foodservicemarkten.
Snelle feiten
- Condensatie geëlimineerd
- Aanzienlijke energiebesparing
- Lagere arbeidskosten
- Verminderde bacteriegroei
- Verhoogde productiecapaciteit
- Minder behoefte aan ontdooien
Het probleem
Elke dag worden er tweehonderdduizend vogels verwerkt in de fabriek van Tyson in Nashville, Arkansas. Het productiepersoneel in de fabriek besteedde veel tijd aan het verwijderen van condensatie die zich vormde op bovengrondse leidingen en plafonds in het gebied voor het verwijderen van de ingewanden in de buurt van de vogelkoeler. Alle condensatie moest worden verwijderd na sanering en voorafgaand aan de verwerking. "We hingen elke dag plastic over onze koelmachine. Het verschil in luchttemperatuur zorgde ervoor dat het plafond ging zweten", zegt Mike Hanson, Complex Manager bij Tyson Foods. "We hadden twee mensen per dienst in dienst om condensatie rond de koelruimte te dweilen." Er werden ventilatoren toegevoegd om de luchtstroom in het gebied voor het verwijderen van de ingewanden te vergroten om condensatie te elimineren. Dit brengt vaak vochtige lucht aan, voegt vocht toe en creëert onevenwichtigheden in de luchtstroom die de condensvorming kunnen vergroten. Condensatie kan ook in andere delen van de plant worden aangetroffen als gevolg van veranderende luchtstroompatronen. Munters werd gecontacteerd om een condensatiecontrolesysteem te ontwerpen en te produceren dat condensatie boven het hoofd in dit gebied zou elimineren.
De oplossing
Op verschillende plaatsen werden lamellen en ventilatoren toegevoegd, waardoor de luchtstroompatronen in het verwerkingsgebied veranderden. Er werd een luchtstroomtest en balans uitgevoerd om de bestaande luchtstroompatronen te bepalen en welke acties nodig waren om een goede luchtstroom te bereiken. Lucht moet van de verwerking naar de ingewanden stromen en uit het broeigebied van de oogst worden afgevoerd. Na analyse van het test- en balansrapport werd gekozen voor een 22.000 CFM-systeem met ammoniakkoeling en adsorptieontvochtiging. Het systeem was uitgerust met PowerPurge, het gepatenteerde energieterugwinningssysteem van Munters. Met PowerUrge werd een energiebesparing van 35% geregistreerd in vergelijking met een conventioneel droogmiddelsysteem. Condensatie begon binnen enkele uren na het opstarten van het Munters-systeem te verdwijnen. "Sinds we de ontvochtigingsapparatuur hebben geïnstalleerd, hebben we geen plastic meer hoeven op te hangen of de gebruikelijke twee mensen per dienst te hebben om condensatie te beheersen. We hoeven de plafonds 's ochtends niet te drogen na de sanitaire voorzieningen", zegt Hanson. "Tot nu toe zijn we erg tevreden met de resultaten en zullen we deze technologie in de toekomst gebruiken om condensatie te helpen elimineren." Hanson kijkt nu naar andere gebieden in de fabriek in Nashville waar droge lucht kan helpen bij vochtgerelateerde problemen.
Snelle feiten
- Condensatie geëlimineerd
- Aanzienlijke energiebesparing
- Lagere arbeidskosten
- Verminderde bacteriegroei
- Verhoogde productiecapaciteit
- Minder behoefte aan ontdooien
