Kaffeprodusent sparer energi og reduserer kostnader med varmeveksler

Oksidasjonsmiddelet på 2,000 standard kubikkfot per minutt (SCFM) ble dimensjonert for tre brennere, to på 800 SCFM og en på 400 SCFM. Da oksidasjonsmiddelet nærmet seg slutten av levetiden, begynte kunden å lete etter en energibesparende, kostnadsreduserende løsning som ga økt kapasitet for en fremtidig ekstra stekelinje. For å oppnå energibesparelser, redusere kostnader og øke kapasiteten, ble InProHeat Industries, en lokal oksidasjonsprodusent, ansatt for å erstatte den eksisterende termiske oksidasjonsmidlet fremfor en Recuperative Oxidizer (RO) som inkluderte en integrert Munters Thermo-Z platevarmeveksler. Den nye RO ble designet med overkapasitet for å håndtere installasjonen av en fremtidig fjerde brenner for totalt 3,600 SCFM-kapasitet. Munters varmeveksler ble designet for å inkludere tilgangsdører og brede luftkanaler for å lette rengjøring av den luktende avløpsstrømmen. Denne tilpasningen var viktig for kunden på grunn av bekymringer over opphopning av tjære og agner (tørket hud fra kaffebønnene), begge biprodukter fra brenneprosessen.

Oksidasjonsmiddel sammenligning

Sammenlignet med den originale termiske oksidasjonsmidlet, har tillegget av Munters Thermo-Z-varmeveksleren i erstatnings-RO gjort det mulig for kunden å redusere kostnadene for luktfjerning med 55 %, noe som gir 1,5 MMBh i energibesparelser. Brenneriene er online 12 timer per dag, og kunden er i stand til å oppnå godt over $30 000/år besparelser i naturgasskostnader. Kunden anslår at tillegget av varmeveksleren vil betale for varmevekslerutstyret og installasjonskostnadene på litt over tre år. Kunden vurderer for tiden å ettermontere Munters Thermo-Z platevarmevekslere i andre anlegg med eksisterende termiske oksidasjonsmidler. En TO kan varme opp kaffebrenningsavløpsstrømmen fra 205 °F til en oksidasjonstemperatur på 1300 °F. 1300 ° F er da direkte utmattet utendørs og er bortkastet mye verdifull energi. RO bruker 1300 ° F eksos for å forvarme stekerens avløp fra 205 ° F til 558 ° F, og send deretter avløpet til oksidasjonsmidlet. Avtrekkstemperaturen reduseres effektivt fra 1300 ° F til 700 ° F.