En gjødselfabrikkkunde sto overfor alvorlige problemer med væskeoverføring. Munters foreslo to forskjellige løsninger og løste problemet i henhold til kundenes forventninger.
Kjappe fakta
- Kunde: Gjødselanlegg
- Sted: Sørkysten av India
- Tårnnavn: Høytrykksregenerator
- Tårndiameter: 3620 mm pakket sengesøyle
- Masseoverføringsutstyr: Mateenhet (flashmategalleri og flashmatekammer)
Bakgrunn
Kunden driver et av de største integrerte ammoniakk-ureagjødselanleggene i India, det er et 900TPD ammoniakk- og 1500TPD ureaanlegg. Prosess oversikt Ammoniakk- og ureaproduksjonsenheter genererer nødvendig hydrogen, dinitrogen 2 og karbondioksid (CO2) med en felles reformer. Reformerutløpsgasser føres gjennom absorberen, hvor hydrogen og andre lette gasser skilles ut mens karbondioksid fjernes ved å bli absorbert i løsningen. Hydrogen og andre lette gasser sammen med CO2 fra toppen av absorberen føres til metaniseringsseksjonen. Metanatoren omdanner gjenværende CO2 til metan for å øke levetiden til ammoniakkreaktorkatalysatoren. Den rike løsningen fra absorberen blir deretter strippet i regeneratoren og CO2-gassen som brukes til å produsere urea. Den magre løsningen fra regeneratorbunnen sendes deretter tilbake til absorberen. Kundens krav Kunden sto overfor alvorlige problemer med væskeoverføring i strømmen fra regeneratortoppen, som fulgte nedstrøms varmevekslere. Problemanalyse Etter å ha studert systemet for å optimalisere driften til økt kapasitet ble det bemerket at: - Absorbenten fungerte normalt - Regeneratorkolonnen opplevde alvorlig væskeoverføring sammen med CO2 - Mateinntaksdysen rettet innløpsblandet fasetilførsel mot den klare væsken som lå på flashmategalleriet, noe som skapte turbulens og forårsaket væskeoverføringsproblemet Løsninger som tilbys Etter å ha studert alt utstyret i CO2-fjerningsseksjonen og utført en detaljert hydraulisk sjekk for økt kapasitet, ble følgende anbefalt: - Alternativ 1: Øk den vertikale vegghøyden i blitsmatingsgalleriet, noe som vil medføre varmt arbeid - Alternativ 2: Reduser det åpne området, og øk dermed arealet på flashmatekammeret. Endre innløpsmatingsarrangementet for å lette lateral væskefrigjøring langs kolonneperiferien og deretter til flashmategalleriet Kunden valgte alternativ 2 sammen med modifisering av innløpsfôrarrangementet. Utstyret ble mekanisk designet, produsert og installert uten noe varmt arbeid på kolonnen. Oppnådde resultater Overføringsproblemet er løst. CO2-fjerningsdelen går nå med en økt belastning på 1350 MTPD.
Applikasjoner i denne casen
Kjappe fakta
- Kunde: Gjødselanlegg
- Sted: Sørkysten av India
- Tårnnavn: Høytrykksregenerator
- Tårndiameter: 3620 mm pakket sengesøyle
- Masseoverføringsutstyr: Mateenhet (flashmategalleri og flashmatekammer)

