Fornyelse av Syngas Scrubber øker kolonneytelsen

Bakgrunn

Kunden driver et integrert ammoniakkureakompleks og er Indias største produsent av maursyre, eddiksyre og metanol. Det har verdens største enkeltstrøms, fyringsoljebaserte ammoniakkureaanlegg som bruker Texaco Partial Oxidation of Fuel Oil Process for produksjon av syntesegass (syngass). oversikt Texaco-gassifiseringsprosessen omdanner organiske materialer til syngass, som er en blanding av hydrogen og karbonmonoksid. Matingen reagerer med en begrenset mengde oksygen (delvis oksidasjon) i en ildfast foret reaktor ved temperaturer mellom 12000 °C (21632 °F) og 15000 °C (27032 °F), og ved trykk over 18 atm. Syngassskrubberen brukes til å vaske gasser som kommer ut av fyringsoljeforgasseren. De varme gassene som kommer ut av slukkeren avkjøles til 2500 °C (4532 °F) med kaldt vann og mates deretter inn i skrubberen. Gassene skrubbes i en brettkolonne som har fire brett for fjerning av sot og kondensat. Etter skrubbing sendes gassene til prosessseksjonen. Kundens krav Operasjonslossing av brett skjedde under oppstart, og derfor ba kunden Munters om å studere systemet og løse problemet. Problemanalyse Munters studerte systemet og brettkonstruksjonen, og følgende observasjoner ble notert: - Den viktigste designbegrensningen til søylebrettene var det ekstremt høye løftetrykket på 6 bar ved oppstart, som varte i ca. 15 minutter - Gasser infiltrerte brettene, og støtkraften var størst på det nedre brettet Mulige årsaker til feil - Retningen til storstrålen ble funnet å være vinkelrett på strømmen. Det skulle ha vært parallelt med strømmen. Den parallelle retningen til strålen fordeler og opprettholder jevn kraft oppover over brettdekket. - Den eksisterende brettklemmemetoden og boltestigningen ble funnet å være utilstrekkelig for å overvinne den første oppadgående skyvekraften, og dermed løsne skuffer - Ytterligere arrangement av sikre klosser ble ikke gitt Løsninger som tilbys Etter å ha studert systemet og sjekket de mekaniske designberegningene, foreslo Munters å plassere en impingementstripe over hver rad med silbrett for å lette sotfjerningen ytterligere. Nye brett med tilleggsfunksjoner som sikre klosser, avstivningsvinkler på brettet, integrert bjelke og låsemuttere for klemmemontering og påvirkningslister ble mekanisk designet, produsert, levert og installert. Oppnådde resultater Dislokasjonsproblemet ble løst permanent og kolonneytelsen forbedret som et resultat av lavere sotoverføring.