Oppgradering øker kapasiteten og reduserer erosjonsrisikoen for fosgenabsorber

Joint venture petrokjemisk selskap

Selskapet er et joint venture med Swedish Co. Det har produsert petrokjemikalier siden 1989. Hovedproduktene inkluderer anilin, nitrobenzen og toluendi-isocyanat. Prosess oversikt Toluendi-isocyanat oppnås fra en reaksjon av meta-toluendiamin og fosgen i ortodiklorbenzen (ODCB) løsningsmiddel. De ureagerte gassene som inneholder fosgen sendes deretter til absorberen for å bli absorbert i ODCB for gjenbruk i prosessen, og for å forhindre utslipp av svært giftig fosgen til atmosfæren. Kundens krav Siden kolonnen ikke presterte til toppkapasitet med svært høye trykkfall og bunntemperaturer, ble kolonnen åpnet og inspisert, og brettene ble funnet å være svært korroderte. Kunden ba Munters om å jobbe på nødbasis og tilby en permanent løsning som resulterte i økt kapasitet til å håndtere maksimal belastning. Problemanalyse Munters spesialister utførte en studie og analyse. Under den hydrauliske vurderingen av de eksisterende ventilbrettene ble det bemerket at jetflommen og trykkfallet var ganske høyt, noe som gjorde problemet verre. Siden trykkfallet var høyt, måtte klienten opprettholde et veldig høyt trykk i bunnen av søylen. Det betydelige trykkfallet forårsaket høyere kolonnetemperaturer og korrosjon. Det ble besluttet å erstatte brettene med ventilbrett med høy kapasitet. Da de studerte hydraulikken til de eksisterende brettene, oppdaget Munters-spesialister at de kjørte med 130 % jetflom, et veldig høyt trykkfall. Dette førte til at temperaturen i bunnen ble veldig høy, noe som førte til korrosjon. Munters' spesialister bestemte seg for å erstatte disse brettene med ventilbrett med høy kapasitet. Løsninger som tilbys Etter å ha studert og analysert problemene, anbefalte Munters å bytte ut ventilbrett med ventilbrett med høy kapasitet. Høykapasitetsventil gir maksimalt åpent område og reduserer dermed trykkfallet. Disse brettene kunne også effektivt håndtere begroingstjenester. Følgelig ble tretti ventilbrett med høy kapasitet designet for å passe til de eksisterende brettfestene, og de ble produsert og installert innen 48 timer. Dette resulterte i:

• Montering på eksisterende redskaper, og eliminerer dermed varme arbeider
• Lavere trykkfall
• Lavere kolonnetemperatur
• Redusert trykkkrav i bunnen av søylen
• Redusert korrosjon
• Økt kapasitet

Oppnådde resultater Etter installasjon av ventilbrettene med høy kapasitet ble riktig temperatur opprettholdt og kapasiteten økt med 40%. Anlegget går perfekt. Kunden var fornøyd med den generelle ytelsen og planla ytterligere modifikasjoner i andre kolonner ved hjelp av Munters' service og utstyr.