Kutte kostnader og forbedre fortjenesten for British Sugar

Mål for å redusere energikostnadene

For å kontrollere klimaet rundt transportbåndene og i siloene og samtidig sikre og opprettholde en høy produktkvalitet, bruker British Sugar syv Munters MX- og MXT-avfuktere. Siden det er nødvendig å gi konstant oppmerksomhet til tiltak som potensielt kan redusere energiforbruket og beskytte miljøet, har British Sugar satt opp en rekke ambisiøse mål for besparelser. Produksjonsprosessene er allerede evaluert og optimalisert, og tiden var inne for å utforske andre mulige besparelser. Munters' britiske serviceteam ble konsultert for å identifisere mulige energisparealternativer knyttet til avfuktingssystemene. Munters foreslo en oppgradering av prosessluftviften, inkludert 3 Kw AC-viftemotoren. Sammen med British Sugar ble det besluttet å gjøre et pilotprosjekt for å oppgradere en avfukter til en Munters MXT2800.

Utmerkede energibesparelser

Munters sin partner ebm-papst produserer EC (elektronisk kommutator) vifter. EC er en permanentmagnetmotor som har et elektronisk kontrollert statorfelt, sammenlignet med det spenningsinduserte statorfeltet i en vekselstrømsinduksjonsmotor. EC-motoren tillater proporsjonal kontroll over et null til hundre prosent område uten induksjon til stede. Dette kan styres via en trykktransduser eller manuell potensiometerkontroll, enten med null til ti volt likestrøm eller fire til tjue milliampere. Ved å erstatte den gamle og originale viften med en tre kilowatt motor med en oppgradering til EC-vifte, tilbys British Sugar samme luftvolum og statisk trykk med kun 1,6 kilowatt strømforbruk, noe som igjen kan redusere energikostnadene med mer enn femti prosent. Fleksible utblåsningsmuligheter EC-viften er svært allsidig når det gjelder installasjon, og den er designet med avtagbare føtter som tillater vertikal utblåsing i tillegg til standard horisontal utblåsing. Dette gir flere muligheter, spesielt i trange installasjoner. Rask tilbakebetaling av investeringen Oppgraderingsprosessen innebærer fjerning av den originale viften med firkantet kasse, modifikasjon av kanalene, montering av EC-vifteaggregatet, modifikasjon av det originale prosessviftekontrollpanelet, fjerning av en prosessviftekontaktor og installasjon av en potensiometer. Avhengig av tilgjengeligheten til avfukteren, tar oppgraderingen omtrent én dags arbeid. Hos British Sugar er avfukterne i drift åtte tusen fem hundre timer per år. Basert på en elektrisitetspris på åtte komma fem pence per kilowattime, er investeringsavkastningen under to år, inkludert alle kostnader for deler og arbeid. Suksessen med dette pilotprosjektet vil bli fulgt opp med oppgradering av de seks andre Munters avfukterne i drift hos British Sugar. Ytterligere energisparealternativer For å kunne tilby enda høyere energieffektivitet for Munters avfuktere, er det utviklet en energigjenvinningspurge på dessikantrotoren (hjulet). Purge-alternativet leveres både som en forhåndsinstallert funksjon og som en ettermontering til eksisterende MX avfuktere. Ved å hente varme fra rotorens regenereringsprosess gjennom flere metoder, reduseres energibehovet for regenerering med opptil tredve prosent. Prinsippet bak MX Energy Recovery Purge Kjernen i Munters avfukter er dessikantrotoren som roterer sakte mellom to hovedluftstrømmer – prosess og reaktivering. I prosessluftstrømmen fjernes vanndamp når den passerer gjennom dessikantrotoren. Denne avfuktede luften leveres deretter til det ønskede området i bygningen. Rotoren roterer deretter inn i reaktiveringsseksjonen hvor en oppvarmet luftstrøm passerer gjennom rotoren. Dessikantrotoren frigjør vanndampen til denne luftstrømmen. Denne fuktige luftstrømmen slippes deretter utendørs. Det meste av energien som kreves for dessikantprosessen brukes til å varme opp reaktiveringsluftstrømmen. Det unike Energy Recovery Purge-systemet fungerer som et energigjenvinningssystem, som samler opp spillvarme fra den varmeste delen av dessikantrotoren og bruker den til å hjelpe regenereringsprosessen. Dette reduserer energibehovet for reaktivering med opptil tredve prosent, samtidig som det senker utløpstemperaturen på prosessluften, og dermed reduserer energikostnadene for etterkjøling.