Carletti er en dansk sjokolade- og godteriprodusent som startet i 1918 som et lite grossistselskap. Det produserer og selger et bredt utvalg av produkter gjennom forhandlere for private forbrukere, som hovedsakelig er lokalisert i Danmark og Nord-Europa. I tillegg produserer de et utvalg av belagte godteriprodukter til industriell bruk i bakevarer, samt iskrem og meieriprodukter. Et av Carlettis to produksjonsanlegg ligger i nærheten av Aarhus i Danmark, og fabrikken er sertifisert etter internasjonale standarder for å sikre det høyeste nivået av mattrygghet. Carletti har i mange år brukt Munters sorpsjonsavfuktere for å sikre det strengt kontrollerte og konstante produksjonsklimaet som kreves for produksjonsprosessene.
Kjappe fakta
- Tørketidene kuttes med 1/3
- Økt produksjonskapasitet
- Stor energibesparelse per produsert vare
- Forbedret produktkvalitet
I dag produserer og selger Carletti et bredt utvalg av sjokolade og søtsaker gjennom distributører til forbrukere (Danmark og Nord-Europa). Som et moderne selskap som bryr seg om sin konkurranseevne, er energibesparelser strategiske. Carletti har nylig jobbet med fire store energispareprosjekter sammen med Ole Jacobsen (Danish Energy Consultancy). To av disse prosjektene innebar installasjon av et avfuktingssystem i belegningsprosessen og konvertering av oljebrenneren til en LPG-brenner på dampkjelen. Selskapet er vant til å bruke et gammelt ventilasjonssystem for å gi varm luft i farge-, polerings-, glaserings- og tørkeprosessene til produkter. Ved å investere i fire Munters-avfuktere har produsenten redusert energiforbruket med 50 %. Prosessen er litt dyrere, men til gjengjeld har produksjonskapasiteten økt på grunn av reduksjonen av tørketiden fra 19 til 12 timer for en 4500 kg beholder med sjokoladebiter.
Luftavfukting erstatter ventilasjon
Carletti pleide å ha et eldre ventilasjonssystem for å tilføre varm luft til prosesser der det var behov for tørr luft for å farge, polere og tørke produkter. Carletti har nå investert i fire sorpsjonstørkere fra Munters og har dermed kunnet redusere energiforbruket med opptil 50 %. Selve prosessen er litt dyrere, men til gjengjeld økte produksjonskapasiteten ved å forkorte tørkeprosessen fra 19 til 12 timer for et parti på 4,500 kg sjokoladelinser. Med andre ord: Det brukes mye mindre energi per kilo produsert, og produksjonen per time økte betraktelig. Forbedret produktkvalitet som en bonus – Vi har fått et betydelig produktivitetsløft, i tillegg til energibesparelser som utgjør rundt fem millioner kWh årlig. Kvaliteten på sjokoladeglassene våre ble bedre fordi fargene er bedre når sjokoladelinsene tørkes og poleres med den avfuktede luften i stedet for oppvarmet luft. Så produktet har faktisk fått merverdi på toppen av en enorm energibesparelse», sier Kent Egsgaard, Facility Manager hos Carletti. Munters avfuktere er et eksempel på de positive effektene som kan oppnås ved å bytte til mer energieffektive løsninger. Disse to energiprosjektene (konvertering av oljebrenneren til LPG-gassbrenner og installasjon av avfuktere) henger tett sammen, da en del av dampen fra gasskjelene brukes til å varme opp luften som fjerner den absorberte fuktigheten fra sorpsjonshjulet (rotoren) i avfukterne. At gass er billigere enn olje har også resultert i reduserte CO2-utslipp og gir mulighet for trinnløs styring av energitilførselen – i motsetning til oljekjelen som bare hadde høy og lav innstilling. Jakten på energibesparelser fortsetter for Carletti, og flere prosjekter som inkluderer Munters avfuktingsløsninger er planlagt for fremtiden.
Applikasjoner i denne casen
Kjappe fakta
- Tørketidene kuttes med 1/3
- Økt produksjonskapasitet
- Stor energibesparelse per produsert vare
- Forbedret produktkvalitet



