Would you prefer to visit the website in this country and language?

Tyson Foods ble grunnlagt i 1935 i Springdale, Arkansas, og er verdens største prosessor og markedsfører av kylling-, biff- og svinekjøttprodukter. Tyson produserer et bredt utvalg av proteinbaserte og tilberedte matprodukter for kunder i hele USA og mer enn 100 land. Det er den anerkjente markedslederen i sine detaljhandels- og matservicemarkeder.

Kjappe fakta

  • Kondens eliminert
  • Betydelige energibesparelser
  • Reduserte lønnskostnader
  • Redusert bakterievekst
  • Økt produksjonskapasitet
  • Redusert behov for tining

Problemet

To hundre tusen fugler behandles hver dag ved Tysons anlegg i Nashville, Arkansas. Produksjonspersonalet ved anlegget brukte mye tid på å fjerne kondens som dannet seg på luftrør og tak i utskillingsområdet nær fuglekjøleren. All kondens måtte fjernes etter sanitet og før behandling. «Vi hengte plast over kjøleren vår hver dag. Forskjellen i lufttemperatur fikk taket til å svette, sier Mike Hanson, Complex Manager hos Tyson Foods. "Vi ansatte to personer per skift for å tørke kondens rundt kjøleområdet." Vifter ble lagt til for å øke luftstrømmen i utskillingsområdet for å prøve å eliminere kondens. Dette bringer ofte inn fuktig luft, tilfører fuktighet og skaper ubalanser i luftstrømmen som kan øke kondensdannelsen. Kondens kan også finnes i andre områder av anlegget som følge av endrede luftstrømsmønstre. Munters ble kontaktet for å designe og produsere et kondenskontrollsystem som ville eliminere kondens i dette området.

Løsningen

Lameller og vifter ble lagt til flere steder, noe som endret luftstrømmønstre i hele behandlingsområdet. En luftstrømtest og balanse ble utført for å bestemme de eksisterende luftstrømmønstrene, og hvilke handlinger som var nødvendige for å oppnå riktig luftstrøm. Luft skal strømme fra prosessering til utskilling og tømmes fra plukkeskåldingsområdet. Etter å ha analysert test- og vektrapporten ble et 22 000 CFM-system med ammoniakkkjøling og sorpsjonsavfukting valgt. Systemet var utstyrt med PowerPurge, Munters patenterte energigjenvinningssystem. En energibesparelse på 35 % ble registrert med PowerPurge, sammenlignet med et konvensjonelt tørkemiddelsystem. Kondens begynte å forsvinne i løpet av timer etter at Munters-systemet ble startet. «Siden vi installerte avfuktingsutstyret, har vi ikke trengt å henge opp plast eller ha de vanlige to personene per skift for å kontrollere kondens. Vi trenger ikke å tørke takene om morgenen etter sanitær, sier Hanson. "Så langt er vi veldig fornøyde med resultatene og vil bruke denne teknologien i fremtiden for å bidra til å eliminere kondens." Hanson ser nå på andre områder i Nashville-anlegget hvor tørr luft kan hjelpe med fuktighetsrelaterte problemer.

Kjappe fakta

  • Kondens eliminert
  • Betydelige energibesparelser
  • Reduserte lønnskostnader
  • Redusert bakterievekst
  • Økt produksjonskapasitet
  • Redusert behov for tining