霜のないきれいな状態の冷凍食材をムンタースのIceDryが請合います

エネルギー効率を最優先に
まず、除湿機を店舗エリア内の床上3.5 mの高さに冷蔵倉庫の自動ドアに隣接する形で設置しました。ダクトは乾燥した空気が自動ドアに垂直に沿ってダクト開口部から排気されるよう冷蔵倉庫へ接続。その結果、除湿機の能力は公称１時間あたり空気流量1100m³で連続運転となっています。

この除湿機には既にデシカントロータの再生熱を減少させるため内部熱回収セクタが備えてありました。エネルギー最適化に加え、このBattermann社でのソリューションには処理空気と供給される乾燥空気との間に熱回収ユニットが備えられています。これにより冷やされた処理空気のエネルギーの一部は乾燥空気側へと戻され、冷凍庫を冷却するコストを削減します。冷凍装置のエネルギー節減は年間16,000kwに相当し、熱回収ユニットの償却期間として3年間を確保しています。

また、冷蔵倉庫と店舗の温度差により生じていた難問がありました。冷凍製品の陳列ケースは店舗側から冷蔵倉庫の中へ開きます。庫内は-15°Cに保たれていますが、一方、店舗内の温度は23°Cあります。ドアを開けた時に冷えた空気と温かい空気が出会うことはガラスドアに蒸気を付着させる原因となります。冷蔵倉庫からの商品の出し入れには大きな自動ドアを1日に何回も開閉する必要があり、一部の作業は店舗側からも行われます。ムンタースのIceDryによるコントロールは、この問題を適切に解決することにも貢献しています。

弊社IceDryソリューションはBattermann社に高く評価され、以下の利点を挙げています。

• 冷蔵倉庫の床面の危険な氷の形成を防ぎ、ドア、天井への氷の堆積が起こらない。
• 食品包装の形と安定性を保ち、ラベルの表記を維持する。
• 高級食材を購入するお客様に、霜の着いていない商品が衛生的な状態で魅力的に陳列されている。
• 冷蔵システムのエネルギー消費を30 %削減。

A challenge to avoid condensation

The display cases for the frozen products opens up directly from the shop into the cold store. With a temperature in the cold store at -15 °C, it would be a challenge to keep the glass doors from getting steamy when the cold air meets with the warmer air from the shop when the doors are open.

Transportation of goods in and out of the cold store is also partly done via the shop, which requires the big automatic door to open several times a day. Battermann GmbH was aware that the humidity around the cold store had to be controlled to avoid problems caused by the difference in temperature and water content in the cold store and in the shop.

Energy efficiency highly prioritized
Having a reputation for optimal energy consumption and efficiency, Munters was asked to provide the most energy efficient solution possible for this new building. Munters designed its award-winning Ice Dry solution for the 2,000 m³ cold store based on a desiccant dehumidifier type ML1100 with a heat recovery unit.

The dehumidifier was placed in the shop area 3.5 m above floor level and adjacent to the automatic door to the cold store. A duct leads into the coldstore and the dry air is exhausted through duct openings placed vertically alongside the automatic door.

The ML1100 dehumidifier has a nominal air flow of 1100 m³/h and is in continuous operation. This series of dehumidifiers is already factory equipped with an internal heat recovery sector to reduce heat for regeneration of the desiccant wheel.

In addition to this energy optimization, this ML1100 solution at Battermann GmbH is equipped with a heat recovery unit between the process air and the supplied dry air. This means the cold process air energy is partly returned to the dry air side, reducing the costs for cooling of the cold store. The saving on the refrigeration system will be equal to 16,000 kW/year, securing a 3 year payback time on the heat recovery unit.