L'umidità potrebbe rappresentare un rischio significativo per il tuo processo di produzione
L'umidità potrebbe rappresentare un rischio significativo per il tuo processo di produzione
Gli ingredienti e i prodotti farmaceutici sono spesso estremamente igroscopici e facilmente danneggiati dall'eccesso di umidità. L'umidità incontrollata nella produzione può anche portare alla crescita pericolosa di muffe e batteri, prodotti contaminati o di scarsa qualità e seri problemi di conformità.
La produzione di formulazioni critiche nella produzione farmaceutica e nutraceutica richiede un controllo preciso della temperatura e dell'umidità. Questi ambienti sono estremamente sensibili all'umidità ambientale. L'esposizione all'aria umida può causare il deterioramento dei prodotti, farli aderire tra loro, ammorbidirli, romperli o renderli suscettibili alla crescita microbica. Le macchine e i tubi nei silos e nelle linee di trasporto possono intasarsi, ostacolando la produzione, il trasporto e lo stoccaggio, oltre a comportare un aumento della manutenzione e degli sprechi di prodotto. La deumidificazione con essiccanti può aiutare a prevenire problemi costosi e dispendiosi in termini di tempo.
Con l'umidità incontrollata rischi:
- Qualità e sicurezza del prodotto
- Mantenimento della conformità GMP e normativa
- Tempi di inattività imprevisti
- Efficacia compromessa degli ingredienti farmaceutici attivi (API)

“Senza deumidificazione, anche la minima quantità di umidità in eccesso farà accumulare ghiaccio sui campioni. Questo è un ostacolo fondamentale per la produzione di immagini di microscopia elettronica di qualità. Se la risoluzione è scarsa, non otterremo l'immagine e non risolveremo ciò che ci serve”
Dr. Chris Russo, Laboratory of Molecular Biology
Medical Research Council


La deumidificazione ottimale è essenziale nella lavorazione farmaceutica
Senza creare il clima perfetto, ogni fase del processo di produzione può essere negativamente influenzata.
In un ambiente umido, le materie prime si agglomerano e aderiscono durante lo stoccaggio e il trasporto, causando sprechi di prodotto e pulizie eccessive. Il dosaggio e la granulazione durante la pesatura, la miscelazione o la miscelazione possono essere compromessi a causa dell'umidità ambientale.
Nei cleanroom, nei cabinet a flusso laminare e nei laboratori di ricerca e sviluppo, l'umidità incontrollata può influenzare la riproducibilità dei risultati dei test e influenzare negativamente l'ambiente per le persone che lavorano nei locali. In un ambiente ottimale e stabile, i tempi di asciugatura dei prodotti nei letti fluidi e nei rivestimenti saranno ridotti, mentre la produzione aumenterà nella spray drying.
Durante il riempimento e l'imballaggio, qualsiasi tipo di umidità può danneggiare la qualità del prodotto, ridurre la durata di conservazione e, nel peggiore dei casi, causare interruzioni della produzione. L'umidità eccessiva nella catena del freddo crea gelo, ghiaccio e condizioni pericolose per i lavoratori.
L'umidità è un nemico nascosto in tutte le parti del processo, rischiando l'efficienza della produzione, la sicurezza dei lavoratori e la qualità del prodotto.
Munters ha decenni di esperienza nella produzione di deumidificatori a essiccante e sistemi di controllo del clima per l'industria farmaceutica. Le nostre soluzioni sono disponibili per ogni area di produzione, dai piccoli laboratori di ricerca e sviluppo alle grandi cleanroom e linee di lavorazione commerciali.

I vantaggi di un deumidificatore a essiccante
Il modo più efficace per controllare l'umidità nella tua struttura di produzione, laboratorio o cleanroom è con un affidabile deumidificatore a essiccante.
- Controllo preciso dell'umidità e dell'umidità tutto l'anno
- Mantenimento degli standard di settore e della conformità normativa
- Mantenimento dell'efficacia e della durata di conservazione del prodotto
- Riduzione del rischio di crescita di muffe o batteri
- Eliminazione della condensa
- Prevenzione dell'agglomerazione e dell'adesione degli ingredienti o dei prodotti
Punti salienti del prodotto
La produzione farmaceutica richiede un controllo preciso dell'umidità 24/7 per garantire una produzione di alta qualità di formulazioni critiche. La deumidificazione con essiccante può aiutare a ottenere risultati stabili e performanti con sprechi minimi. Ottieni risparmi energetici fino al 30% con il deumidificatore Munters DSS Pro.
Applicazioni:
- Produzione di prodotti farmaceutici
- Prodotti dell'industria nutraceutica
- Alimenti funzionali
- Integratori alimentari
- Prodotti erboristici
Utilizzi un magazzino frigorifero nel tuo processo farmaceutico? Senza un controllo sufficiente dell'umidità, il tuo magazzino frigorifero svilupperà condensa e accumulo di ghiaccio. Le soluzioni di deumidificazione per camere frigorifere all'avanguardia prevengono la condensa prima che si trasformi in gelo o ghiaccio. Il risultato significa una maggiore sicurezza per il personale che gestisce i prodotti all'interno delle strutture frigorifere. La qualità del prodotto è garantita poiché il deumidificatore per camere frigorifere garantisce che il clima rimanga ottimale per lo stoccaggio e l'efficienza operativa.
Scopri Munters IceDry 1400 AirC. Sicuro, efficiente e comprovato in operazione, affronta l'umidità alla fonte. Questo deumidificatore autonomo è progettato specificamente per strutture di stoccaggio a freddo e congelatori, riducendo al minimo i tempi di inattività e lo sbrinamento nella tua struttura di stoccaggio a freddo.
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Servizio e manutenzione per operazioni senza interruzioni
Nella produzione farmaceutica e nutraceutica, così come nei laboratori, un'interruzione non pianificata della produzione può causare gravi danni alla qualità del prodotto o ai risultati dei test e essere molto costosa.
L'attrezzatura Munters è sempre supportata dal nostro team di assistenza leader mondiale. Sono direttamente impiegati da Munters, con decenni di esperienza nella manutenzione dei nostri sistemi di controllo del clima. Con un accordo di servizio Munters puoi estendere la vita del tuo sistema di deumidificazione, aumentare l'efficienza, ridurre al minimo i tempi di inattività e garantire che le tue strutture di produzione rimangano sempre conformi alle normative.