Controllo dell’umidità negli impianti di lavorazione del pesce e dei prodotti ittici
Un’umidità non controllata mette a rischio pesce e frutti di mare
La lavorazione e la trasformazione del pesce richiedono elevati livelli di igiene e precisione per rispettare le normative sulla sicurezza alimentare e i requisiti HACCP. I lavaggi frequenti sono essenziali, ma aggiungono una quantità significativa di umidità che l’asciugatura manuale raramente riesce a eliminare completamente. Condensa e umidità residua su superfici, strutture e apparecchiature creano condizioni ideali per la crescita microbica e muffe e aumentano il rischio di contaminazione.
Nelle vasche e nei banchi di esposizione di pesce e molluschi vivi, l’elevata umidità provoca condensa sulle superfici vetrate fredde. Questo riduce la visibilità, complica le ispezioni quotidiane e rende il prodotto meno attraente per i clienti.
Le aree di stoccaggio refrigerato per pesce e prodotti ittici sono particolarmente vulnerabili. Quando aria calda e umida entra in celle frigorifere o congelate, la condensa si forma rapidamente, causando accumuli di ghiaccio e brina. Ciò può rendere i pavimenti scivolosi, ostacolare il movimento dei carrelli elevatori, ridurre la leggibilità dei codici a barre e compromettere le prestazioni degli evaporatori.
Nella produzione di prodotti ittici, così come nella lavorazione e nel confezionamento del pesce, precisione, igiene e qualità sono fondamentali per garantire la sicurezza alimentare e ridurre gli sprechi. Un’umidità non controllata non è solo un inconveniente, ma una minaccia diretta alla sicurezza alimentare, all’affidabilità operativa e a un ambiente di lavoro sicuro.
Con un’umidità non controllata si rischia:
- Condensa dopo le operazioni di pulizia, con maggiore rischio di crescita batterica
- Riduzione dell’efficienza e fermi di produzione non necessari
- Ghiaccio e brina nelle celle frigorifere, con aumento del consumo energetico
- Nebbia e scarsa visibilità per clienti e operatori
- Mancata conformità alle normative HACCP
«Ci siamo affidati esclusivamente a Munters perché sapevamo che erano senza dubbio i migliori. I deumidificatori Munters aiutano a mantenere condizioni ottimali sia durante la lavorazione sia nello stoccaggio. La nostra situazione è migliorata notevolmente, consentendoci di offrire un prodotto finale di qualità nettamente superiore.»
Diego Ledda, Technical Area Manager
Fiorital S.p.A.
Pesce vivo, lavorato o congelato?
Sebbene l’acqua sia fondamentale per l’industria ittica, un’umidità eccessiva rappresenta una sfida significativa durante la gestione del pesce vivo, lo stoccaggio congelato e la lavorazione di pesce e prodotti ittici.
Umidità negli impianti di lavorazione del pesce
Gli impianti di lavorazione del pesce devono rispettare rigorosi requisiti igienici per garantire un’elevata qualità del prodotto e la sicurezza alimentare. Durante i cicli giornalieri di sanificazione vengono utilizzati grandi volumi d’acqua, che lasciano residui di umidità in grado di condensare sulle superfici e generare rischi di crescita batterica, contaminazione e fermi operativi.
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Condensa nei magazzini frigoriferi per prodotti ittici
Quando aria umida entra in una cella frigorifera per prodotti ittici, ghiaccio e brina si formano rapidamente su pavimenti, scaffalature, evaporatori e sul pesce o sui frutti di mare stoccati. Ciò compromette la scansione dei codici a barre, il funzionamento dei carrelli elevatori e persino la sicurezza degli operatori. Di conseguenza, aumenta il consumo energetico, i cicli di sbrinamento diventano più frequenti e i rischi operativi crescono.
Maggiori informazioni sullo stoccaggio refrigerato
Condensa nelle vasche di pesci vivi
Pesci e molluschi vivi vengono spesso conservati in vasche di stabulazione a terra, nei porti, o in serbatoi all’interno dei punti vendita. Questi ambienti presentano naturalmente livelli elevati di umidità, soprattutto in prossimità delle superfici vetrate fredde. Quando l’aria calda e umida entra in contatto con il vetro più freddo delle vasche, si forma condensa, riducendo la visibilità per il personale e per i clienti durante la scelta dei prodotti.
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Deumidificazione ad alta efficienza energetica per la lavorazione del pesce
Garantire qualità e sicurezza nelle fasi di manipolazione del pesce richiede un delicato equilibrio tra precisione e attenzione. La deumidificazione industriale ad adsorbimento è una soluzione collaudata per assicurare un’umidità relativa stabile negli stabilimenti di lavorazione dei prodotti ittici e nelle celle frigorifere, riducendo il vapore acqueo e la condensa e abbassando il punto di rugiada. Mantenere l’umidità relativa tra il 40 e il 60% inibisce la crescita microbica e muffe e riduce la trasmissione dei virus.
- Controllo preciso dell’umidità e dell’umidità residua per tutto l’anno
- Conformità agli standard di settore e alle normative, come l’HACCP
- Riduzione del rischio di sviluppo di muffe o batteri
- Riduzione degli scarti di prodotto
Basandosi su decenni di esperienza maturata con trasformatori di pesce e frutti di mare in tutto il mondo, la gamma Munters di sistemi di deumidificazione industriale essere personalizzati in base alle esigenze specifiche del vostro impianto di produzione, sia che molluschi o pesci siano vivi, trasformati o congelati.
Deumidificatori ad adsorbimento per l’industria dei prodotti ittici
Munters MX3 – deumidificatore ad adsorbimento ad alte prestazioni
Munters MX3 è un deumidificatore ad adsorbimento ad alte prestazioni, consigliato per impianti di lavorazione del pesce di grandi dimensioni. MX3 combina un’elevata capacità di deumidificazione con un consumo energetico ridotto, in un design compatto e resistente alla corrosione.
MX3 può essere installato come deumidificatore autonomo oppure come elemento centrale della soluzione di trattamento aria altamente personalizzabile MX3 PLUS. La tecnologia del rotore ad adsorbimento di livello premium garantisce un funzionamento duraturo con un’elevata capacità di assorbimento dell’umidità. Il sistema avanzato di controllo e comunicazione integrato assicura una gestione intelligente ed efficiente dal punto di vista energetico di umidità e temperatura, garantendo prestazioni affidabili e costanti.
Munters IceDry 1400 per lo stoccaggio refrigerato ad alta efficienza energetica
Un magazzino frigorifero non dovrebbe presentare ghiaccio o brina. Il consumo energetico aumenta, i prodotti e gli imballaggi possono subire danni e la sicurezza degli operatori è a rischio. Munters IceDry 1400 AirC è stato progettato specificamente per rimuovere l’umidità in celle frigorifere, magazzini refrigerati, celle walk‑in e congelatori. IceDry agisce eliminando l’umidità alla fonte, direttamente dall’aria all’interno del magazzino frigorifero o dall’aria infiltrata attraverso baie di carico e anticamere.
Munters IceDry offre prestazioni all’avanguardia ed elevata efficienza energetica in un sistema autonomo che può essere installato direttamente all’interno della cella frigorifera. Il sistema può operare in modo indipendente in celle di piccole dimensioni oppure più unità possono essere installate per proteggere magazzini di grandi dimensioni.
Prodotti per impianti di lavorazione di pesce e prodotti ittici
Casi di clienti dell’industria dei prodotti ittici
Munters Service per evitare fermi non pianificati
I fermi di processo non pianificati possono essere estremamente costosi. Garantire che il vostro deumidificatore ad adsorbimento operi al massimo delle prestazioni è fondamentale per mantenere l’efficienza del processo e assicurare un’elevata qualità del pesce e dei molluschi.
Le apparecchiature Munters sono supportate dal nostro team di assistenza, leader a livello mondiale. I nostri tecnici sono direttamente impiegati da Munters e vantano decenni di esperienza nella manutenzione dei sistemi di controllo climatico. Con un contratto di assistenza Munters è possibile prolungare la vita utile del sistema di deumidificazione, aumentare l’efficienza energetica e ridurre al minimo i tempi di inattività.
Domande frequenti sui prodotti ittici e sulla lavorazione del pesce
Negli impianti di lavorazione dei prodotti ittici, i livelli di umidità aumentano a causa dell’uso continuo di acqua (lavaggi, risciacqui, glassatura), oltre alle differenze di temperatura tra celle frigorifere, aree di processo refrigerate e aria in ingresso più calda. Quando l’aria umida entra in contatto con superfici fredde, si formano nebbia e condensa. Questo è critico perché la condensa crea superfici umide dove possono proliferare microrganismi, pavimenti scivolosi e condizioni di lavoro con visibilità ridotta. Inoltre, quando l’umidità si accumula o gocciola su superfici a contatto con gli alimenti, diventa un rischio igienico.
Il controllo della condensa è una componente fondamentale per ridurre il rischio di contaminazione. Evitare la formazione di condensa è essenziale per la sicurezza alimentare nella lavorazione del pesce, rendendo la deumidificazione uno strumento chiave per mantenere condizioni stabili e rispettare normative come l’HACCP. Anche fonti esterne confermano questo rischio: Food Standards Scotland evidenzia che la condensa si forma frequentemente sui soffitti delle celle frigorifere e che molti batteri, tra cui L. monocytogenes, proliferano facilmente in condizioni umide.
Sì. La distribuzione di aria secca riduce il rischio di condensa e accorcia significativamente i tempi di asciugatura dopo le operazioni di pulizia, permettendo una ripresa più rapida della produzione. La pulizia manuale di soffitti e superfici di solito non è sufficiente a soddisfare i severi requisiti di controllo della condensa, che spesso si ripresenta immediatamente alla riattivazione della produzione. Con un sistema Munters, gli impianti possono essere asciutti in circa 1,5 ore dopo la pulizia, a seconda dell’applicazione e delle dimensioni.
Affronta la causa principale: l’ingresso di umidità negli ambienti freddi, dove poi si congela in punti indesiderati. I lavaggi, combinati con basse temperature, favoriscono la condensazione e la formazione di ghiaccio sulle superfici fredde nelle aree di produzione e stoccaggio. Le conseguenze includono superfici scivolose (rischio per la sicurezza), accumuli di ghiaccio (che ostacolano il flusso d’aria, fermano i carrelli elevatori e rendono più difficile la lettura dei codici a barre), riduzione dell’efficienza delle batterie di raffreddamento e rischio di contaminazione dovuto al gocciolamento della condensa.
L’aria umida può causare appannamento e ridurre la visibilità, rendendo il prodotto meno attraente per i clienti. Con la deumidificazione, l’aria non è più umida, impedendo la formazione di condensa sul vetro e garantendo una chiara visibilità del prodotto.
I deumidificatori a rotore essiccante sono una soluzione diffusa perché consentono un controllo preciso dell’umidità a qualsiasi punto di rugiada richiesto e garantiscono prestazioni affidabili in tutti gli ambienti, con elevata efficienza energetica. Inoltre, il rotore desiccante Munters rappresenta uno standard nei sistemi industriali ad alte prestazioni, in grado di adsorbire più umidità e offrire prestazioni più costanti rispetto alle soluzioni concorrenti.