Réduire les coûts et améliorer les bénéfices de British Sugar

Objectifs de réduction des coûts énergétiques

Pour contrôler le climat autour des bandes transporteuses et dans les silos tout en garantissant et en maintenant une qualité de produit élevée, British Sugar exploite sept déshumidificateurs Munters MX et MXT. Parce qu’il est nécessaire d’accorder une attention constante aux mesures susceptibles de réduire la consommation d’énergie et de protéger l’environnement, British Sugar s’est fixé un certain nombre d’objectifs ambitieux en matière d’économies. Les processus de production ont déjà été évalués et optimisés, et le moment était venu d’explorer d’autres économies possibles. L’équipe de service de Munters au Royaume-Uni a été consultée pour identifier les options d’économie d’énergie possibles liées aux systèmes de déshumidification. Munters a suggéré une mise à niveau du ventilateur de process, y compris le moteur du ventilateur AC de 3 kW. En collaboration avec British Sugar, il a été décidé de réaliser un projet pilote, en transformant un déshumidificateur en un MXT2800 Munters.

Excellentes économies d’énergie

Le partenaire de Munters, ebm-papst, fabrique des ventilateurs EC (commutateur électronique). Le moteur EC est un moteur à aimant permanent doté d'un champ statorique contrôlé électroniquement, contrairement au champ statorique induit par la tension d'un moteur à induction AC. Le moteur EC permet un contrôle proportionnel sur une plage de zéro à cent pour cent sans induction présente. Ce contrôle peut se faire via un capteur de pression ou un potentiomètre manuel, soit en courant continu de zéro à dix volts, soit en courant de quatre à vingt milliampères. En remplaçant le ventilateur ancien et d'origine équipé d'un moteur de trois kilowatts par une mise à niveau vers un ventilateur EC, British Sugar bénéficie du même volume d'air et de la même pression statique avec une consommation électrique de seulement 1,6 kilowatt, ce qui permet de réduire les coûts énergétiques de plus de cinquante pour cent. Options de décharge flexibles Le ventilateur EC est très polyvalent en termes d'installation, et il est conçu avec des pieds amovibles permettant une décharge verticale ainsi que la décharge horizontale standard. Cela offre davantage de possibilités, notamment dans les installations restreintes. Retour sur investissement rapide Le processus de mise à niveau implique le retrait du ventilateur original à boîte carrée, la modification des conduits, le montage de l'ensemble ventilateur EC, la modification de l'armoire électrique du ventilateur de processus d'origine, le retrait d'un contacteur de ventilateur de processus et l'installation d'un potentiomètre. Selon l'accessibilité du déshumidificateur, le processus de mise à niveau prend environ une journée de travail. Chez British Sugar, les déshumidificateurs fonctionnent huit mille cinq cents heures par an. En se basant sur un prix de l'électricité de huit virgule cinq pence par kilowattheure, le retour sur investissement est inférieur à deux ans, incluant tous les coûts de pièces et de main-d'œuvre. Le succès de ce projet pilote sera suivi par la mise à niveau des six autres déshumidificateurs Munters en fonctionnement chez British Sugar. Options supplémentaires d'économie d'énergie Pour offrir une efficacité énergétique encore plus élevée pour les déshumidificateurs Munters, un système de purge à récupération d'énergie sur le rotor dessicant a été développé. Cette option de purge est disponible à la fois comme fonctionnalité pré-installée ou comme mise à niveau pour les déshumidificateurs MX existants. En récupérant la chaleur du processus de régénération du rotor par plusieurs méthodes, l'énergie nécessaire à la régénération est réduite jusqu'à trente pour cent. Le principe de la purge à récupération d'énergie MX Le cœur du déshumidificateur Munters est le rotor dessicant qui tourne lentement entre deux flux d'air principaux – le flux de processus et le flux de régénération. Dans le flux de processus, la vapeur d'eau est retirée au passage à travers le rotor dessicant. Cet air déshumidifié est ensuite dirigé vers la zone requise du bâtiment. Le rotor tourne ensuite vers le secteur de régénération où un flux d'air chauffé passe à travers le rotor. Le rotor dessicant libère la vapeur d'eau dans ce flux d'air. Ce flux d'air chargé d'humidité est ensuite évacué à l'extérieur. La majeure partie de l'énergie nécessaire au processus dessicant est utilisée pour chauffer le flux d'air de régénération. Le système unique de purge à récupération d'énergie agit comme un système de récupération d'énergie, collectant la chaleur perdue de la section la plus chaude du rotor dessicant et l'utilisant pour aider au processus de régénération. Cela réduit l'énergie nécessaire à la régénération jusqu'à trente pour cent tout en abaissant la température de rejet de l'air de processus, diminuant ainsi les coûts énergétiques du refroidissement postérieur.