Warwick Manufacturing Group installe une salle sèche de pointe pour les tests et la formation des batteries au lithium

Munters est nécessaire

Une équipe spécialisée dans le traitement de l’air de Munters a conçu, fourni et installé une salle sèche économe en énergie dotée du système MDU à haut rendement de Munters avec une conception innovante de récupération de chaleur. Un point de rosée constant de -45 °C fournit un environnement stable, ce qui est essentiel. Cela permet de garder les électrolytes aussi secs que possible lors de la production et du test des cellules de poche au lithium. Toute pénétration d’humidité lors du remplissage de l’électrolyte peut nuire aux performances de la batterie. La salle sèche de 9 m x 5 m n’est qu’une partie de la ligne pilote, pouvant accueillir jusqu’à six personnes, avec une humidité relative inférieure à 1 % et un point de rosée continu de -45°C.

Munters MDU2000

La salle sèche contient tout l’équipement de fabrication des cellules de poche. C’est là que la sensibilité à l’humidité du matériau de la cellule devient un problème après le séchage de l’électrode : Les conditions sont maintenues à l’aide du système MDU Munters situé à côté de la salle sèche. Tous les niveaux d’humidité sont surveillés à partir d’ici à l’aide d’un système de contrôle intégré Siemens. Munters MDU2000 avec une conception intégrée de récupération d’énergie à haut rendement, dispose d’une roue déshydratante au cœur du système de traitement de l’air. La conception spécialisée des serpentins de récupération de chaleur Munters récupère environ 100 kW de chaleur pendant que l’unité fonctionne, la canalisant pour le post-chauffage de la pièce sèche et éliminant le besoin d’un radiateur électrique de taille égale. Le personnel entre et sort de la pièce sèche par une sortie par un sas. Une fois à l’intérieur, le flux d’air est maintenu avec un flux laminaire de 25 000 m³/h, se déplaçant d’un mur d’alimentation à une extrémité de la pièce à un mur d’extraction à l’autre extrémité. Contribution de Paul Blackmore, chef de projet WMG « Je veux savoir combien d’humidité mes produits voient à n’importe quel point de production, c’est pourquoi je place toujours les capteurs de contrôle du côté de la reprise d’air, car je sais que c’est le pire des scénarios. » Avec un seul fournisseur pour tous les composants de la chambre de séchage, WMG a pu commencer la construction très rapidement. Munters a pris en charge tous les détails, y compris le câblage, l’éclairage, le sol, les fenêtres et les connexions, et a réalisé l’ensemble de l’installation dans les limites d’un délai exigeant. Munters a également incorporé des plafonniers à LED économes en énergie et un revêtement de sol à dissipation d’électricité statique dans la conception pour une efficacité énergétique accrue et un contrôle pratique de l’électricité statique. De nombreuses options de service et de maintenance sont également disponibles. Paul Blackmore savait qu’il devait trouver un fournisseur pour répondre aux besoins exigeants d’un système de roue déshydratante à faible point de rosée, avec une expérience éprouvée dans l’industrie des batteries pour leur salle sèche à la pointe de la technologie. Un partenariat fructueux « J’ai choisi Munters en raison de son expérience historique dans la fourniture de solutions à faible point de rosée dans les applications de batteries. » L’approche du partenariat avec Munters nous a donné un produit qui non seulement respectait le budget, mais aussi qui était en ligne très rapidement. L’équipe s’est également bien débrouillée en travaillant dans un espace confiné », a déclaré Paul. Munters se consacre à l’amélioration des solutions à faible point de rosée dans l’industrie de la fabrication et de la recherche sur les batteries au lithium. Leur développement continu de matériaux de roues déshydratantes (rotor) et d’outils internes de circulation d’air offrent une faible consommation d’énergie tout en répondant aux exigences les plus élevées de la fabrication de batteries. Le Centre d’innovation énergétique sera le terrain de formation de la prochaine génération de chimistes des batteries et l’un des principaux centres européens d’essais de batteries au lithium.