British Sugarin kustannusten leikkaaminen ja voittojen parantaminen

Tavoitteet energiakustannusten alentamiseksi

British Sugar käyttää seitsemää Munters MX- ja MXT-ilmankuivaajaa hallitakseen kuljetinhihnojen ja siilojen ympärillä ja säilyttääkseen samalla tuotteiden korkean laadun. Koska on tarpeen kiinnittää jatkuvasti huomiota toimenpiteisiin, jotka voivat mahdollisesti vähentää energiankulutusta ja suojella ympäristöä, British Sugar on asettanut useita kunnianhimoisia säästötavoitteita. Tuotantoprosesseja on jo arvioitu ja optimoitu, ja oli tullut aika tutkia muita mahdollisia säästöjä. Muntersin Ison-Britannian huoltotiimiä konsultoitiin kosteudenpoistojärjestelmiin liittyvien mahdollisten energiansäästövaihtoehtojen tunnistamiseksi. Munters ehdotti prosessi-ilmapuhaltimen päivitystä, mukaan lukien 3 kW:n AC-puhallinmoottori. Yhdessä British Sugarin kanssa päätettiin tehdä pilottiprojekti, jossa yksi ilmankuivain päivitettiin Muntersin MXT2800.

Erinomainen energiansäästö

Muntersin kumppani ebm-papst valmistaa EC (elektroninen kommutointimoottori) -tuulettimia. EC on pysyvä magnettimoottori, jossa on elektronisesti ohjattu staattorikenttä verrattuna vaihtovirtakoneen jännitteestä indusoituun staattorikenttään. EC-moottori mahdollistaa portaattoman säädön nollasta sataan prosenttiin ilman induktiota. Säätö voi tapahtua paineanturilla tai manuaalisella potentiometrillä, joko nollasta kymmeneen volttiin tasavirtaa tai neljästä kahteenkymmeneen milliampeeriin virtaa. Kun vanha ja alkuperäinen 3 kilowatin moottorilla varustettu tuuletin vaihdetaan EC-tuulettimeen, British Sugarille tarjotaan sama ilmamäärä ja staattinen paine kuluttaen vain 1,6 kilowattia sähköä, mikä puolestaan voi alentaa energiakustannuksia yli viidenkymmenen prosentin verran. Joustavat ilmanpoistovaihtoehdot EC-tuuletin on asennettavuudeltaan erittäin monipuolinen ja siinä on irrotettavat jalat, jotka mahdollistavat pystysuoran ilmanpoiston sekä tavallisen vaakasuoran ilmanpoiston. Tämä lisää erityisesti tiukkojen asennusten mahdollisuuksia. Nopea investoinnin takaisinmaksu Päivitysprosessi sisältää alkuperäisen neliönmuotoisen kotelotuuletin poistamisen, kanavamuutokset, EC-tuulettimen kokoonpanon asentamisen, alkuperäisen prosessituulettimen kytkinkaluston muokkaamisen, prosessituulettimen kontaktorin poistamisen ja potentiometrin asennuksen. Päivityksen kesto on noin yksi työpäivä riippuen ilmankuivaimen saavutettavuudesta. British Sugarin ilmankuivaimet ovat käytössä 8 500 tuntia vuodessa. Sähkön hinnalla 8,5 peniä kilowattitunnilta, investoinnin takaisinmaksuaika on alle kaksi vuotta sisältäen kaikki osat ja työkustannukset. Tämän pilottihankkeen menestystä seurataan päivittämällä myös muut kuusi Muntersin ilmankuivainta, joita British Sugar käyttää. Lisäenergian säästömahdollisuudet Tarjotakseen vieläkin paremman energiatehokkuuden Muntersin ilmankuivaimille, on kehitetty energian talteenottopuhdistus desikanttirullalle (pyörälle). Tämä puhdistusvaihtoehto on saatavana sekä valmiiksi asennettuna ominaisuutena että jälkiasennuksena olemassa oleviin MX-tyyppisiin ilmankuivaimiin. Rullalta tapahtuvan regenerointiprosessin lämmön talteenoton avulla energiaa, joka tarvitaan regenerointiin, voidaan vähentää jopa kolmanneksella. MX-energian talteenottopuhdistuksen periaate Muntersin ilmankuivaimen sydän on desikanttirulla, joka pyörii hitaasti kahden pääilmavirran välillä – prosessi- ja regenerointivirran. Prosessivirran aikana vesi höyrystyy ja poistuu desikanttirullan läpi kulkiessaan. Tämä kuivatettu ilma johdetaan rakennuksen tarvittavaan tilaan. Rulla pyörii sitten regenerointialueelle, jossa lämmitetty ilmavirta kulkee rullan läpi. Desikanttirulla luovuttaa vesihöyryn tälle ilmavirralle. Kostea ilmavirta johdetaan sitten ulos rakennuksesta. Suurin osa desikanttiprosessin energiasta käytetään regenerointivirran lämmittämiseen. Ainutlaatuinen energian talteenottopuhdistusjärjestelmä toimii energian talteenottolaitteena, joka kerää hukkalämpöä desikanttirullan kuumimmasta kohdasta ja käyttää sitä regenerointiprosessin avuksi. Tämä vähentää regenerointiin tarvittavaa energiaa jopa kolmanneksella samalla kun prosessi-ilman poistumislämpötila laskee, mikä alentaa jälkijäähdytyksen energiakustannuksia.