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Fabricación de baterías de litio en Munster University

El consumo mundial de baterías de litio está creciendo gracias a la demanda de muchos productos que funcionan con baterías, como teléfonos móviles, reproductores portátiles de audio digitales, ordenadores portátiles y vehículos eléctricos. La tecnología de las baterías de litio está a punto de experimentaer un cambio radical gracias a los nuevos materiales que se están probando y desarrollando para satisfacer la creciente demanda.

La fabricación de baterías de litio se lleva a cabo en pequeños laboratorios y salas secas de producción. Estas baterías, con alto niveles de energía, deben producirse en entornos con una humedad inferior al 1% ya que el litio reacciona con el vapor de agua formando así hidróxido de litio, hidrógeno y calor. El vapor de agua actua de catalizador por lo que el metal de litio expuesto a niveles de humedad superiores al 1% proporciona uan peor calidad de la batería, un peor rendimiento y una vida útil más corta.

La Universidad alemana de Munster contactó con Munters para instalar un sistema, altamente eficiente, de tratamiento del aire con el fin de proporcionar un punto de rocío muy bajo. Munters ha instalado muchos equipos y sistemas en la industria de las baterías de litio y, tanto desde el punto de vista tecnológico como económico, domina el reto de suministrar aire seco a un punto de rocío muy bajo y con grandes volúmenes de aire.

Los sistemas desecantes de tratamiento de aire con eficiencia energética están diseñados, especialmente, para controlar los niveles de humedad en el procesamiento de litio a un punto de rocío de -50ºC. El diseño de nuestro sistema se basa en el nivel inicial de humedad del aire, la carga de humedad que aportan los trabajadores, un sistema fiable de control de la humedad y la solidez de la contrucción de la sala.

Munters ha desarrollado sistemas para aumentar la eficiencia energética de nuestros equipos de tratamiento del aire reafirmando, así, el liderazgo en esta tecnología.

Extreme demands on production climate

Industrial manufacturing of lithium batteries is done in small laboratory environments through to full mass production dry rooms.

These high energy batteries must be produced in less than 1% humidity environments because lithium reacts with water vapour to form lithium hydroxide, hydrogen and heat. Exposure to moisture levels greater than 1% results in poorer battery quality,
performance and shelf life.

When the MEET center was established, the University already knew Munters as one of our high efficiency desiccant air treatment systems had been in operation for awhile in a smaller battery
research dry room supplying dry air at very low dew point.

Munters was the only supplier of air treatment systems that was able to supply a turn-key project and Munters was appointed supplier and delivered a
30,000 m3/h MDU system for installation in the new 250m3 dry room at the MEET research center.

By having only one supplier of all components of the complete dry room, MEET was able to finalize the new facility in a very short time, which was a
very important parameter.

At the same time, having only one supplier, MEET saved a lot of time in coordinating and planning. Munters
handled all details like cabling, lighting,
floor, windows, ductings etc. and
completed the total installation perfectly
on time.
The MEET battery centre is the only
University in Europe offering dry room
facilities of this high quality and big size
and expects to attract both Ph.D
students, scientists and teachers from
around the world.

Munters low dew point expertise

This Munters MDU system is specially designed to control moisture levels at -50°C dew point with 12 persons working in the room.

The MDU system supplies an air flow of 30,000 m3/h, creating an air-exchange rate at 120/hour. (Exhaust air 1,650 m3/h).

The supply air is distributed into the dry room via a ceiling of perforated sheets to achieve laminar flow conditions. The return air intakes are integrated in the wall panels 0,5 m above the floor.

The desiccant wheel is individually designed with a unique low dew point purge sector for heat recovery and a special cooling sector ensuring an efficient dehumidification performance at a very low energy consumption.

This closed loop reduces the moisture load as no outside air will be required for cooling down the rotor material. Hereby the energy consumption is reduced
considerably and the life time of rotor and sealings is prolonged.

A special team at Munters is designing low dew point solutions for lithium battery manufacturers, providing individual solutions for the demanding
processes.

Thanks to many years of experience and the continuous development of rotor materials, purge sectors and energy efficient components, Munters is able to supply systems meeting the strongest demands from battery manufacturers all over the world.

Datos básicos

  • Punto de rocío muy bajo
  • Eficiencia energética
  • Vida útil del producto más larga
  • Niveles de humedad controlados
  • Fiabilidad
  • Bajo mantenimiento
  • Gran eficacia

Somos expertos

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