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Ahorro energético con los sistemas internos de recuperación de energía de rotores

¿Tiene en sus instalaciones uno de los muchos deshumidificadores de Munters antiguos que aún siguen en funcionamiento?Al igual que Munters y la mayoría de las empresas preocupadas por el medio ambiente, es posible que usted también esté centrando sus esfuerzos en reducir su consumo energético y su huella de carbono.Si la respuesta a la pregunta anterior es SÍ, Munters puede ofrecerle soluciones para optimizar la eficiencia energética de estas unidades antiguas, garantizando un funcionamiento energéticamente eficiente durante años.

Cómo reducir el consumo energético en la reactivación hasta en un 25 %.

Dado que la mayoría de la energía necesaria para el proceso desecante se emplea en calentar la corriente de aire de reactivación, se puede obtener un ahorro energético importante recuperando el calor de la reactivación.

Los sistemas internos de recuperación de energía para el proceso de reactivación del rotor se pueden instalar en una amplia gama de deshumidificadores antiguos de mayor tamaño (por ejemplo, en las series MX, MA, MCD, ICA, MTS y MDU), lo que puede suponer un ahorro de energía de hasta el 25 %, normalmente con un retorno de la inversión de aproximadamente dos años o menos.

Nuestros equipos de servicio pueden instalar fácilmente las secciones de purga in situ sin necesidad de ningún acondicionamiento externo, ya que la mayoría del trabajo se realiza en el interior del propio deshumidificador.

PowerPurge™

Energy Efficient Upgrade. Specifical available for HCD-9000 retrofit and HCE retrofit


How it works:

  • The desiccant wheel rotates slowly between process and reactivation airstreams.
  • The Majority of energy required for the desiccant process is used to heat the reactivation airstream.
  • The heat from the reactivation sector then passes into the process airstream, increasing cooling loads.
  • The unique patented PowerPurge saves 20-30% of total system energy in two ways: 
    • It recovers waste heat from the hottest section of the desiccant wheel and uses it to help with reactivation.
    • It reduces the discharge temperature of the process air, resulting in lower energy costs for post cooling.

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