La renovación de la planta de amoníaco aumenta la capacidad en un 20%

Fondo

El cliente es un fabricante líder de amoníaco, urea, di-metilformamida y bicarbonato de amonio. Resumen del proceso Las unidades de producción de amoníaco y urea generan hidrógeno (H2), dinitrógeno (N2) y dióxido de carbono (CO2) a través de un reformador común. Los gases de salida del reformador pasan a través del absorbedor, donde se separan el hidrógeno y otros gases ligeros, mientras que el dióxido de carbono se elimina mediante la absorción de la solución. El hidrógeno y otros gases ligeros junto con el dióxido de carbono deslizado desde la parte superior del absorbedor pasan a la sección de metanización. El metanizador convierte el dióxido de carbono residual en metano para aumentar la vida útil del catalizador del reactor de amoníaco. La solución rica del absorbedor se elimina en el regenerador y el gas de dióxido de carbono se utiliza para producir urea. La solución pobre del fondo del regenerador se envía de vuelta al absorbedor. Requisitos del cliente En las condiciones existentes, el deslizamiento de dióxido de carbono del absorbedor era muy alto (~ 1200 ppm). Esto condujo a un aumento en la carga en el metanizador mientras aumentaba el volumen de la corriente de purga del bucle de amoníaco. El cliente quería renovar el sistema para: - Reducir el deslizamiento de CO - Aumente la capacidad de la planta sin sacrificar la eficiencia del absorbedor Análisis de problemas Cuando se estudió el sistema existente, se observó que los anillos de Pall se usaban como medios de transferencia masiva en las torres empaquetadas. Los anillos Pall tienen un inconveniente inherente de mayor caída de presión y limitaciones de rendimiento para la transferencia de masa. Esto resultó en un aumento de la carga del compresor, lo que provocó un deslizamiento excesivo de dióxido de carbono. Soluciones proporcionadas La clasificación hidráulica de las torres existentes y los componentes internos de la torre se realizó utilizando Medal-Pak y se observaron los siguientes resultados: - Se encontró que la caída de presión era apreciablemente menor que la de Pall Rings - La capacidad podría aumentarse en un 20% - Se sugirió una modificación menor de las partes internas existentes para manejar cargas más altas Con base en la descripción general del proceso, se predijo que el deslizamiento de dióxido de carbono estaría en el rango de ~ 1200 ppm. En consecuencia, se fabricaron, suministraron e instalaron empaques de torre Medal-Pak. Las partes internas se modificaron en el sitio durante el cierre. Resultados obtenidos - El deslizamiento de CO2 disminuyó a 500 ppm a una capacidad mayor del 105% - El consumo de vapor en el regenerador disminuyó al 10%