Recuperación de ácido fenilacético para una empresa farmacéutica líder

Fondo

El cliente ha estado en la industria farmacéutica durante tres décadas y es un importante productor de productos químicos y medicamentos. Resumen del proceso En uno de sus procesos propios para la fabricación de antibióticos, el efluente acuoso de la planta contenía cantidades significativas de ácido fenilacético, lo que provocaba pérdida de materia prima y problemas en la planta de tratamiento de efluentes (ETP). Esta era una preocupación importante ya que violaba las regulaciones ambientales. Requisitos del cliente - Proporcionar una solución de proceso completa para eliminar la pérdida de ácido fenilacético - Optimizar la capacidad existente y acomodar futuros planes de mejora de la capacidad - Economizar los costos del proyecto propuesto utilizando la columna de repuesto existente Análisis de problemas El cliente había utilizado sedimentadores mezcladores para extraer el ácido fenilacético en tolueno, que no estaba dando los resultados deseados. Soluciones proporcionadas La instalación de una columna de destilación o extracción se identificó como una posible solución para eliminar el ácido fenilacético de la corriente de efluentes. Después de recopilar datos de experimentos a escala de laboratorio sobre los coeficientes de distribución del ácido fenilacético en agua y tolueno, se realizó un estudio detallado de todo el sistema. Se concluyó y recomendó lo siguiente: - Aplicación de extracción líquido-líquido - Selección de Medal-Pak #25 eficiente y de última generación como medio de contacto - Selección y diseño de componentes internos de extracción líquido-líquido - Selección de la altura del paquete para que coincida con el HETP requerido Las partes internas de la torre se diseñaron y fabricaron junto con empaques aleatorios. Se instalaron y pusieron en marcha el embalaje aleatorio y los componentes internos de la torre. Resultados obtenidos La concentración inicial de ácido fenilacético en la corriente de efluente se redujo a un nivel de 100 partes por millón (ppm) y la capacidad de la planta se incrementó en un 50%.