Pludis garantiza tasas estables de gérmenes en la planta de procesamiento de pollos

La limpieza diaria con agua en las salas refrigeradas mantiene el aire saturado mucho después de la limpieza, lo que hace que se formen gotas de condensación en la sala de corte y en el taller listo para cocinar. Esto presenta una serie de problemas potenciales en el procesamiento de alimentos y puede tener un impacto significativo en el producto final. Pludis trabaja exclusivamente con pollos "Plufine" de calidad, y los pollos deben estar lo más secos posible y entregarse a sus clientes con un número mínimo de bacterias. Pludis optimizó algunas de sus instalaciones frigoríficas, pero han resultado insuficientes porque no se pudo alcanzar el punto de rocío bajo crucial, requerido para permitir una evaporación rápida y adecuada de la humedad en su producción. Después de eso, el gerente de calidad de Pludis se puso en contacto con Munters para obtener una solución completa".

Mejor higiene

"Como empresa de alimentos, recibe muchos controles de auditoría de sus clientes y organizaciones gubernamentales como FAVV", dice un empleado de Pludis. "Tanto para nuestras propias necesidades como para las de esos institutos tuvimos que cambiar algo. Munters sugirió que ambos abordáramos las áreas problemáticas, a saber, nuestro taller de corte y el departamento de preparación para cocinar aplicando el secado por sorción". Cada vez que el equipo comenzaba la producción por la mañana, experimentaban un espacio que todavía estaba "húmedo". Después de limpiar las máquinas el día anterior, se acumuló una pila de alta humedad en el espacio de producción, que se manifestó por una alta humedad relativa, superficies húmedas e incluso niebla. Al instalar una secadora Munters y eliminar el aire húmedo para alimentar la habitación después de cada limpieza, la habitación vuelve a estar seca. En la sala de montaje, Pludis tuvo que enfrentarse al problema de la condensación en el techo, y de nuevo Munters tuvo la solución. Desde la instalación, el recuento de gérmenes (número de bacterias por gramo de pollo) se ha mantenido constante desde el principio hasta el final del proceso de producción. Incluso en condiciones de verano caluroso y húmedo, Pludis pudo controlar las condiciones y garantizar un recuento mínimo constante de gérmenes. "Microbiológicamente, podemos proporcionar un entorno de producción más estable e higiénico con Munters", agrega el empleado, "lo que da como resultado un pollo de alta calidad, con la menor absorción de agua posible. Debido al clima seco en el área de producción, Pludis controla los niveles de higiene mucho mejor que antes y eso marca una diferencia real y positiva. "Si los clientes y las instituciones de inspección visitan el área de producción, pueden ver la diferencia con sus propios ojos", explica el miembro del personal de Pludis. "No ingresan a áreas húmedas donde existe riesgo de contaminación cruzada y lesiones, sino que ingresan a espacios de trabajo secos donde la higiene está bien controlada. Por no hablar del personal: la satisfacción laboral y la motivación mejoran significativamente, y de esto se trata en esta empresa familiar. La satisfacción de los empleados garantiza que el corazón de la empresa permanezca activo y eficiente, y que haya menos paradas de producción causadas por fallos técnicos. Los clientes, por supuesto, confían en sus pedidos diarios, por lo que es genial que ya no tengamos que preocuparnos por eso".