Productor de café ahorra energía y reduce costos con intercambiador de calor

El oxidador de 2,000 pies cúbicos estándar por minuto (SCFM) se dimensionó para tres tostadores, dos a 800 SCFM y uno a 400 SCFM. A medida que el oxidante se acercaba al final de su vida útil, el cliente comenzó a buscar una solución que ahorrara energía y redujera los costos que ofreciera una mayor capacidad para una futura línea de tostado adicional. Para lograr ahorros de energía, reducir costos y aumentar la capacidad, se empleó InProHeat Industries, un OEM de oxidantes local, para reemplazar el oxidante térmico existente por un oxidante recuperativo (RO) que incluía un intercambiador de calor de placas Thermo-Z de Munters integral. El nuevo RO fue diseñado con un exceso de capacidad para manejar la instalación de un futuro cuarto tostador para un total de 3.600 SCFM de capacidad. El intercambiador de calor de Munters fue diseñado para incorporar puertas de acceso y amplios canales de aire para facilitar la limpieza de la corriente de efluentes olorosos. Esta personalización fue importante para el cliente debido a las preocupaciones sobre la acumulación de alquitrán y paja (piel seca de los granos de café), ambos subproductos del proceso de tostado.

Comparación de oxidantes

En comparación con el oxidador térmico original, la adición del intercambiador de calor Thermo-Z de Munters en el RO de reemplazo ha permitido al cliente reducir los costos de eliminación de olores en un 55%, proporcionando 1,5 MMBh en ahorros de energía. Los tostadores están en línea 12 horas al día y el cliente puede lograr ahorros de más de $ 30,000 / año en costos de gas natural. El cliente proyecta que la adición del intercambiador de calor pagará el equipo del intercambiador de calor y los costos de instalación en poco más de tres años. El cliente está considerando actualmente la posibilidad de adaptar los intercambiadores de calor de placas Thermo-Z de Munters en otras plantas con oxidantes térmicos existentes. Un TO puede calentar la corriente de efluentes de tostado de café de 205 ° F a una temperatura de oxidación de 1300 ° F. Los 1300 ° F se expulsan directamente al aire libre y son un desperdicio de mucha energía valiosa. El ósmosis inversa utiliza un escape de 1300 ° F para precalentar el efluente del tostador de 205 ° F a 558 ° F, luego envía el efluente al oxidador. La temperatura del aire de escape se reduce efectivamente de 1300 ° F a 700 ° F.