Solución de problemas de arrastre de líquidos

Fondo

El cliente opera una de las plantas integradas de fertilizantes de amoníaco y urea más grandes de la India, es una instalación de amoníaco de 900 TPD y urea de 1500 TPD. Resumen del proceso Las unidades de producción de amoníaco y urea generan los alimentos necesarios de hidrógeno, dinitrógeno 2 y dióxido de carbono (CO2) con un reformador común. Los gases de salida del reformador pasan a través del absorbedor, donde el hidrógeno y otros gases ligeros se separan mientras que el dióxido de carbono se elimina al ser absorbido en la solución. El hidrógeno y otros gases ligeros junto con el CO2 deslizado desde la parte superior del absorbedor pasan a la sección de metanización. El metanizador convierte el CO2 residual en metano para aumentar la vida útil del catalizador del reactor de amoníaco. La solución rica del absorbedor se elimina en el regenerador y el gas CO2 se utiliza para producir urea. La solución pobre del fondo del regenerador se envía de vuelta al absorbedor. Requisitos del cliente El cliente se enfrentaba a graves problemas de arrastre de líquido en la corriente desde la parte superior del regenerador, que seguía a los intercambiadores de calor aguas abajo. Análisis de problemas Después de estudiar el sistema con el fin de optimizar las operaciones a una mayor capacidad, se observó que: - El absorbedor funcionaba normalmente - La columna del regenerador estaba experimentando un severo arrastre de líquido junto con el CO2 - La boquilla de entrada de alimentación dirigía la alimentación de la fase mixta de entrada hacia el líquido transparente que residía en la plataforma de la galería de alimentación flash, lo que creaba turbulencias y causaba el problema de arrastre de líquido Soluciones proporcionadas Después de estudiar todos los equipos en la sección de eliminación de CO2 y realizar una verificación hidráulica detallada para aumentar la capacidad, se recomendó lo siguiente: - Opción 1: Aumentar la altura de la pared vertical de la galería de alimentación flash, lo que implicaría trabajo en caliente - Opción 2: Disminuya el área abierta, aumentando así el área de la cubierta de la cámara de alimentación flash. Modifique la disposición de alimentación de entrada para facilitar la liberación lateral de líquido a lo largo de la periferia de la columna y luego en la galería de alimentación flash El cliente eligió la opción 2 junto con la modificación de la disposición de alimentación de entrada. El equipo fue diseñado mecánicamente, fabricado e instalado sin ningún trabajo en caliente en la columna. Resultados obtenidos El problema del remanente está resuelto. La sección de eliminación de CO2 ahora funciona con una carga mayor de 1350 MTPD.