Tyson controla la condensación con deshumidificación por adsorción

El problema

Doscientas mil aves se procesan todos los días en la planta de Tyson en Nashville, Arkansas. El personal de producción de la planta pasaba una cantidad significativa de tiempo eliminando la condensación que se formaba en las tuberías aéreas y los techos en el área de evisceración cerca del enfriador de aves. Toda la condensación debía eliminarse después del saneamiento y antes del procesamiento. "Estábamos colgando plástico sobre nuestro enfriador todos los días. La diferencia en la temperatura del aire estaba causando que el techo sudara", dice Mike Hanson, gerente de complejos de Tyson Foods. "Empleamos a dos personas por turno para trapear la condensación alrededor del área del enfriador". Se agregaron ventiladores para aumentar el flujo de aire en el área de evisceración para tratar de eliminar la condensación. Esto a menudo trae aire húmedo, agregando humedad y creando desequilibrios en el flujo de aire que pueden aumentar la formación de condensación. La condensación también se puede encontrar en otras áreas de la planta como resultado de los cambios en los patrones de flujo de aire. Se contactó con Munters para diseñar y fabricar un sistema de control de condensación que eliminara la condensación aérea en esta área.

La solución

Se agregaron persianas y ventiladores en varios lugares, lo que cambió los patrones de flujo de aire en toda el área de procesamiento. Se realizó una prueba y equilibrio de flujo de aire para determinar los patrones de flujo de aire existentes y qué acciones se requerían para lograr un flujo de aire adecuado. El aire debe fluir desde el procesamiento hasta la evisceración y expulsarse del área de escaldado de pico. Después de analizar el informe de prueba y equilibrio, se seleccionó un sistema de 22,000 CFM con enfriamiento por amoníaco y deshumidificación por adsorción. El sistema estaba equipado con PowerPurge, el sistema de recuperación de energía patentado por Munters. Se registró un ahorro de energía del 35% con PowerPurge, en comparación con un sistema desecante convencional. La condensación comenzó a desaparecer a las pocas horas de iniciar el sistema Munters. "Desde que instalamos el equipo de deshumidificación, no hemos tenido que colgar plástico ni tener las dos personas habituales por turno para controlar la condensación. No necesitamos secar los techos por la mañana después del saneamiento", dice Hanson. "Hasta ahora estamos muy satisfechos con los resultados y utilizaremos esta tecnología en el futuro para ayudar a eliminar la condensación". Hanson ahora está buscando otras áreas dentro de la planta de Nashville donde el aire seco puede ayudar con los problemas relacionados con la humedad.