La deshumidificación elimina la niebla y las heladas, y mejora las condiciones de los trabajadores en las instalaciones avícolas de Essart

En la sala de procesamiento del ala, que tiene 1.200 m3 y se mantiene a temperaturas entre 4 y 6 °C, el equipo de limpieza tiene 2 horas y 30 minutos para hacer su trabajo. Antes, la visibilidad de los quince técnicos estaba limitada a 50 cm debido a la niebla formada por los chorros de agua que trabajaban a media presión. "Instalamos un deshumidificador, suministrando 2.000 m3 por hora en una planta de 50.000 m3", dice Oliver Bourhis, gerente de fábrica. "¡Desde entonces, la visibilidad se ha incrementado a 15 metros! También queríamos evitar que se formaran gotas de agua en el techo, siguiendo los consejos de las autoridades sanitarias".

Secado del aire

El deshumidificador ha permitido absorber las gotas a nivel del techo, además de liberar el 10-15% de la capacidad energética del equipo de refrigeración que trabaja en condiciones de frío. Esto ha permitido bajar la temperatura de la sala de trabajo de 8 °C a 6 °C. La cámara frigorífica (18.000 m3, a -25 °C) alberga un deshumidificador que trata un área de 1.400 m3/h, en una planta de tratamiento de aire de 22.000 m3. El objetivo era lidiar con las heladas. Essart confirma: "Los secadores subliman el hielo. ¡El resultado es no más escarcha!" También hay un pequeño deshumidificador en la puerta cerrada con aire de los túneles de congelación estáticos (a -30 °C) para limitar la cantidad de gotas de agua que se crean allí. Esto sucede debido a la diferencia de temperatura, y esto también conduce a la formación de escarcha en el piso causada por las gotas que caen. El deshumidificador resuelve estos problemas. Otro se puede encontrar en el muelle de expedición de productos congelados. También se utiliza un deshumidificador para limitar las heladas en el túnel de congelación en espiral. Las paradas de producción para descongelar y limpiar son menos frecuentes, ahora tienen lugar cada 21 horas en lugar de cada 8 horas. El deshumidificador también se traduce en un aumento de los rendimientos de los materiales y la energía. Sin heladas con las que lidiar, los intercambios de energía son mejores, lo que hace que el túnel funcione más rápidamente. "Queríamos una solución técnica simple, que funcionara bien con nuestro sistema de refrigeración y fuera energéticamente eficiente", dice Bourhis. "Visitamos las instalaciones de otras dos empresas de nuestro sector, que ya habían instalado equipos de Munters. Habían resuelto por completo sus problemas de heladas en las cámaras frigoríficas y habían eliminado las gotas de agua en el techo de las salas de tallado. Eso nos hizo decidirnos, hicimos lo mismo y fue un éxito".