Varmevekslere

Processer inden for kemisk industri, herunder de der involverer fremstilling af kunstgødning eller genbrug af syrer, indebærer ofte meget varme luftstrømme, som skal opvarmes eller nedkøles. Det er energiforbrugende processer med store økonomiske og miljømæssige omkostninger. Ved at bruge Munters' højtemperatur varmevekslere til at overføre energi fra overskudsgasstrømme til andre luftstrømme, som har behov for energien, sænkes disse omkostninger.

Affugtning

Derudover kæmper kemiproducenter med uønsket fugt på grund af høj luftfugtighed. Fugtig luft kan få produkter til at klistre og klumpe sig sammen, hvilket resulterer i problemer med produktionseffektiviteten. Ved at anvende Munters sorptionsaffugtning til at affugte den luft, der kommer ind, bliver der skabt det ideelle miljø til at producere, pakke, transportere og opbevare produkter, der er følsomme over for fugt.

Svovlsyreanlæg

Processer til fremstilling af svovlsyre kræver opvarmning af luftstrømme til meget høje temperaturer, hvilket resulterer i store økonomiske og miljømæssige omkostninger.

Brugen af højtemperatursvarmevekslere i disse processer kan sænke disse omkostninger, men mange kunder bekymrer sig over driftsikkerheden og kvaliteten af varmevekslere i deres kritiske processer.

Munters har omfattende erfaring med at levere højtemperatursvarmevekslere til svovlsyreanlæg til CIP- og HIP-processerne, hvilket giver vores kunder en sikkerhed i at vide, at de kan anvende vores produkter, sænke omkostningerne og ikke være bekymrede for, at de tilfører problemer til processerne. Munters kan kundetilpasse varmevekslerne, så de leverer den optimale løsning til de specifikke processer og kunden.

Glaslaminering

Den tynde, gennemsigtige plastfolie, der fungerer som klæbestof mellem lag af sikkerhedsglas, er meget hygroskopisk. Hygroskopiske produkter er følsomme over for høj relativ luftfugtighed frem for absolut luftfugtighed, og den relative luftfugtighed kan være høj på et hvilket som helst tidspunkt på året.

Hvis folien får lov til at absorbere fugt, vil den boble op under bearbejdningen og skabe dampblærer, som kan sidde fast i lamineret glas, hvilket forårsager kvalitetsproblemer og dyre produktionstab. Munters sorptionsaffugtere skaber et miljø med lav luftfugtighed til produktion, opbevaring og anvendelse af dette lamellerende klæbestof.

For at løse dette luftfugtighedsproblem skal forholdene holdes på 21°C ved en relativ luftfugtighed på 20-22%. Et Munters industriaffugtningssystem er ideelt til glaslaminering, da det driftsikkert kan opretholde krævende forhold med et dugpunkt på -57°C og kan fås i mange konfigurationer og med luftmængder op til ca.100,000 m3/t.

Fordele ved brug af Munters affugtningssystemer:

• Reducerer mængden af produkter, der skal kasseres på grund af fugtoptagelse (dampblærer)
• Gør det muligt at opretholde produktiviteten
• Reducerer spild (tabte penge) på kasseret materiale

Plaststøbning

I de fleste plaststøbningsprocesser skal støbeformens temperatur være meget lav for at opnå optimale resultater.

Den hurtige nedkøling af støbeformen betyder, at vanddamp i den omgivende luft vil danne kondens på formens overflader. Kondenseret vand skaber problemer for formen, fordi den vil begynde at korrodere. Det forårsager også kvalitetsproblemer for produktet ved at efterlade vandmærker og revner.

Munters affugtningssystemer eliminerer kondensdannelse ved at tørre den luft, der omgiver formen. En energieffektiv sorptionsaffugter absorberer og fjerner fugten fra luften. Når luften er tør, kan fugten ikke danne kondens på de afkølede overflader i formen.

Fordele ved at anvende et Munters affugtningssystem i plaststøbningsprocesser:

• Kortere cyklustider – nogle kunder melder om en forøgelse af produktionen på 40% med de samme maskiner blot ved at sænke støbeformens temperatur

• Forbedret kvalitet på de støbte dele – hurtig nedkøling uden kondensdannelse kan forbedre klarheden og krystalstrukturen i PET-plastdele

• Mindre vedligeholdelse af formen – fordi formen ikke længere er badet i vand efter hver støbning, bliver overfladekorrosion reduceret drastisk

• Ingen rust på udstøderpinde – den tørre luft beskytter også udstøderpinde og kæber, så produktionen ikke bremses eller dyre maskiner går i tomgang på grund af rust på udstyret

• Bedre overflader på dele – tør luft sikrer, at kondens ikke ødelægger mikro-præcise detaljer på delenes overflader eller efterlader vand på overfladen, der kan forstyrre den afsluttende produktion

• Bedre overholdelse af produktionsdeadlines – ved konstant at tilføre luft, der overholder de specificerede krav, kan virksomheden overholde produktionsskemaer konsekvent uanset vejret eller tid på året