Ürün Soğutma

İmalat soğutma süreci genellikle ürünlerin ambalajlama için çok sıcak ve soğutulması gerektiği anlamına gelir. Soğutma tünellerin veya spiral soğutucular genellikle soğuk hava kullanarak ürünleri oda sıcaklığına soğutur.

Soğutma işlemi süresince, ürünler eğer bağıl nem miktarı istenilen ürün nem içeriği için dengenin üzerine çıkarsa soğutma havasından nemi tekrar emebilir.

Denge veya daha düşük seviyede bağıl nemin korunması için havanın nemden arındırılması, nemin tekrar emilmesini engellemektedir.

• Nemin tekrar emiliminin engellenmesi
• Eşit kalite
• Daha az atık
• Ürün tutarlılığında artış
• Küf üremesinde azalma
• Temizlik süreleri arasında artış

İmalatçılar, soğutucu ürün ve soğuk yüzeyler üzeride yoğunlaşma damlalarına yol açabilecek şekilde soğutma tüneli / spiral soğutucu içindeki sıcaklığın genellikle 10oC’ den daha düşük olduğu için soğutma tünelleri ve spiral soğutucular ile ilgili ürün problemleri ile karşılaşabilmektedir.

Bu sadece ürünlerin hasarlı olması ile değil ayrıca ürünlerin çıkartılması veya tekrar işlenmesi nedeniyle gecikmelere neden olmaktadır. Yüksek nem seviyelerinin küf ve bakteri gelişimi için ideal olmasından dolayı HACCP riski de teşkil etmektedir. Söz konusu riskler sık ve pahalı tünel/soğutucu temizliği gereksinimine yol açmaktadır.

Soğutucu tünel, nem arttıkça üretim darboğazı haline gelebilir, tümel tıkanır ve hasarlı ürünlerin hasarsız ürünlerde ayrılması ise oldukça maliyetlidir.

Munters kurutucu nem alıcı sistemleri 10oC’ nin altında çalışmakta, ve 4oC’ nin altında yoğuşma noktası oluşturarak ve havadan nemi uzaklaştırarak yoğuşma olmasını engellemektedir. Bu seviyede, soğutma bobinleri, tüneller/soğutucuların en soğuk yüzeylerinin yoğuşma oluşması için 4oC’ nin altında olması gereklidir, bu oluşmadığı sürece, ürünün kalitesi ve hijyeni etrafta bulunan havadaki nemden etkilenmeden kalır.

Doğru koşullarla, nem zararı veya ürün reddi ve artan üretim tutarlılığına dair bir risk bulunmamaktadır. Üretim programlarının planlanması, tünel/soğutucuların yıl içerisinde aynı sıcaklıklarda çalışabilmesinden dolayı daha kolay hale gelir. Üretimde artış da herhangi bir yoğuşma riski olmaksızın tünel sıcaklığını rahat düşürebildiğiniz için kolay bir hale gelir.

Soğutucu tünel bağıl neminin düşürülmesi, bakteri ve küf gelişimi ihtimalini önemli ölçüde azaltmaktadır. Hijyen hususunda gelişim üretim süresinde kayda değer bir kısalma, temizlik süreleri arasındaki sürenin artması ve temizlikten kısa bir süre sonra tünle/soğutucuların kurutulması için gerekli sürenin azalması anlamına gelmektedir.