Kahve üreticisi, ısı eşanjörü ile enerji tasarrufu sağlıyor ve maliyetleri düşürüyor

Dakikada 2.000 standart fit küp (SCFM) oksitleyici, ikisi 800 SCFM'de ve biri 400 SCFM'de olmak üzere üç kavurma makinesi için boyutlandırıldı. Oksitleyici kullanım ömrünün sonuna yaklaşırken, müşteri gelecekteki ek bir kavurma hattı için daha fazla kapasite sunan, enerji tasarrufu sağlayan, maliyeti düşüren bir çözüm aramaya başladı. Enerji tasarrufu sağlamak, maliyetleri azaltmak ve kapasiteyi artırmak için, yerel bir oksitleyici OEM'i olan InProHeat Industries, mevcut termal oksitleyiciyi entegre bir Munters Thermo-Z plakalı tip ısı eşanjörü içeren bir Reküperatif Oksitleyici (RO) ile değiştirmek üzere görevlendirildi. Yeni RO, toplam 3.600 SCFM kapasitesi için gelecekteki dördüncü bir kavurma makinesinin kurulumunu idare etmek için fazla kapasite ile tasarlanmıştır. Munters ısı eşanjörü, kokulu, atık su akışının temizlenmesini kolaylaştırmak için erişim kapıları ve geniş hava kanallarını içerecek şekilde tasarlanmıştır. Bu özelleştirme, her ikisi de kavurma işleminin yan ürünleri olan katran ve saman (kahve çekirdeklerinden kurumuş deri) birikmesiyle ilgili endişeler nedeniyle müşteri için önemliydi.

Oksitleyici karşılaştırması

Orijinal termal oksitleyici ile karşılaştırıldığında, Munters Thermo-Z ısı eşanjörünün yedek RO'ya eklenmesi, müşterinin koku giderme maliyetlerini %55 oranında azaltmasını sağlayarak 1,5 MMBh enerji tasarrufu sağlamıştır. Kavurma makineleri günde 12 saat çevrimiçi çalışıyor ve müşteri, doğal gaz maliyetlerinde yılda 30.000 doların üzerinde tasarruf sağlayabiliyor. Müşteri, ısı eşanjörünün eklenmesinin, ısı eşanjörü ekipmanı ve kurulum maliyetlerini üç yıldan biraz fazla bir süre içinde karşılayacağını öngörüyor. Müşteri şu anda Munters Thermo-Z plakalı ısı eşanjörlerini mevcut termal oksitleyicilerle diğer tesislerde güçlendirmeyi düşünüyor. A TO, kahve kavurma atık akışını 205 ° F'den 1300 ° F'lik bir oksidasyon sıcaklığına kadar ısıtabilir. 1300 ° F daha sonra doğrudan dış mekanda dışarı atılır ve çok değerli enerjinin boşa harcanmasıdır. RO, kavurma atık suyunu 205 ° F ila 558 ° F arasında önceden ısıtmak için 1300 ° F egzoz kullanır, ardından atık suyu oksitleyiciye gönderir. Egzoz havası sıcaklığı etkili bir şekilde 1300 ° F'den 700 ° F'ye düşürülür.