Syngas Yıkayıcının yenilenmesi kolon performansını artırıyor

Arka plan

Müşteri, entegre bir amonyak üre kompleksi işletmektedir ve Hindistan'ın en büyük formik asit, asetik asit ve metanol üreticisidir. Sentez gazı (sentez gazı) üretimi için Texaco Fuel Oil Kısmi Oksidasyon Prosesini kullanan dünyanın en büyük tek akışlı, akaryakıt bazlı amonyak üre tesisine sahiptir. genel bakış Texaco Gazlaştırma İşlemi, organik malzemeleri hidrojen ve karbon monoksit karışımı olan sentez gazına dönüştürür. Besleme, 12000 ° C (21632 ° F) ile 15000 ° C (27032 ° F) arasındaki sıcaklıklarda ve 18 atm'nin üzerindeki basınçlarda refrakter kaplı bir reaktörde sınırlı miktarda oksijen (kısmi oksidasyon) ile reaksiyona girer. Sentez gazı yıkayıcı, akaryakıt gazlaştırıcıdan çıkan gazları yıkamak için kullanılır. Söndürücüden çıkan sıcak gazlar soğuk su ile 2500 ° C'ye (4532 ° F) soğutulur ve daha sonra yıkayıcıya beslenir. Gazlar, kurum ve yoğuşma suyunun giderilmesi için dört tepsiye sahip bir tepsi sütununda ovulur. Fırçalama işleminden sonra gazlar proses bölümüne gönderilir. Müşteri gereksinimleri Başlatma sırasında tepsilerin işlem sırasında yerinden çıkması meydana geliyordu, bu nedenle müşteri Munters'ten sistemi incelemesini ve sorunu çözmesini istedi. Problem analizi Munters sistemi ve tepsi yapısını inceledi ve aşağıdaki gözlemler not edildi: - Kolon tepsilerinin ana tasarım kısıtlaması, başlangıçta yaklaşık 15 dakika süren 6 bar'lık son derece yüksek kaldırma basıncıydı - Gazlar tepsilere sızıyordu ve çarpma kuvveti alt tepside en yüksekti Başarısızlığın olası nedenleri - Ana kirişin yönü akışa dik olarak bulundu. Akışa paralel olmalıydı. Kirişin paralel yönü, tepsi güvertesi boyunca eşit yukarı doğru kuvveti dağıtır ve korur. - Mevcut tepsi sıkıştırma yönteminin ve cıvatalama aralığının, başlangıçtaki yukarı doğru itmenin üstesinden gelmede yetersiz olduğu ve dolayısıyla tepsilerin yerinden çıktığı bulundu - Kesin kramponların ek düzenlemesi sağlanmadı Sağlanan çözümler Sistemi inceledikten ve mekanik tasarım hesaplamalarını kontrol ettikten sonra Munters, kurumun uzaklaştırılmasını daha da kolaylaştırmak için her bir elek tepsisi sırasının üzerine bir çarpma şeridi yerleştirmeyi önerdi. Emin kilitler, tepsi üzerindeki sertleştirici açılar, entegre kiriş ve sıkıştırma montajı için kilit somunları ve çarpma şeritleri gibi ek özelliklere sahip yeni tepsiler mekanik olarak tasarlandı, üretildi, tedarik edildi ve montajı yapıldı. Elde edilen sonuçlar Yerinden çıkma sorunu kalıcı olarak çözüldü ve daha düşük kurum taşınmasının bir sonucu olarak kolon performansı iyileştirildi.