Yükseltme, kapasiteyi artırır ve fosgen emici için erozyon riskini azaltır

Ortak girişim petrokimya şirketi

Şirket, Swedish Co. ile ortak bir girişimdir. 1989 yılından beri petrokimya üretimi yapmaktadır. Başlıca ürünleri arasında anilin, nitrobenzen ve toluen di-izosiyanat bulunur. Sürece genel bakış Toluen di-izosiyanat, ortodiklorobenzen (ODCB) çözücü içinde meta-toluen diamin ve fosgenin reaksiyonundan elde edilir. Fosgen içeren reaksiyona girmemiş gazlar daha sonra proseste yeniden kullanılmak ve yüksek derecede zehirli fosgenin atmosfere salınmasını önlemek için ODCB'de emilmek üzere emiciye gönderilir. Müşteri gereksinimleri Kolon, çok yüksek basınç düşüşleri ve taban sıcaklıkları ile en yüksek kapasitede performans göstermediğinden, kolon açılarak incelendi ve tepsilerin çok aşınmış olduğu tespit edildi. Müşteri, Munters'ten acil durum esasına göre çalışmasını ve maksimum yükü taşıma kapasitesinin artmasıyla sonuçlanan kalıcı bir çözüm sunmasını istedi. Problem analizi Munters uzmanları bir çalışma ve analiz gerçekleştirdi. Mevcut valf tepsilerinin hidrolik derecelendirmesi sırasında, jet taşkını ve basınç düşüşünün oldukça yüksek olduğu ve bunun da sorunu daha da kötüleştirdiği kaydedildi. Basınç düşüşü yüksek olduğundan, müşterinin kolonun alt kısmında çok yüksek bir basınç tutması gerekiyordu. Önemli basınç düşüşü, daha yüksek kolon sıcaklıklarına ve korozyona neden oldu. Tepsilerin yüksek kapasiteli valf tepsileri ile değiştirilmesine karar verildi. Munters uzmanları, mevcut tepsilerin hidroliğini incelerken, bunların çok yüksek bir basınç düşüşü olan %130 jet selinde çalıştıklarını keşfettiler. Bu, tabandaki sıcaklığın çok yüksek olmasına neden oldu ve bu da korozyona neden oldu. Munters uzmanları bu tepsileri yüksek kapasiteli valf tepsileri ile değiştirmeye karar verdiler. Sağlanan çözümler Sorunları inceledikten ve analiz ettikten sonra Munters, valf tepsilerinin yüksek kapasiteli valf tepsileri ile değiştirilmesini önerdi. Yüksek kapasiteli valf, maksimum açık alan sağlar ve böylece basınç düşüşünü azaltır. Ayrıca, bu tepsiler kirlenme hizmetlerini verimli bir şekilde idare edebilir. Bu doğrultuda, mevcut tepsi ataşmanlarına uyacak şekilde otuz adet yüksek kapasiteli vana tepsisi tasarlandı ve 48 saat içinde imal edilerek montajı yapıldı. Bu sonucunda şunlar ortaya çıktı:

• Mevcut ataşmanlara montaj, böylece sıcak işi ortadan kaldırır
• Daha düşük basınç düşüşü
• Daha düşük kolon sıcaklığı
• Kolonun alt kısmında azaltılmış basınç gereksinimi
• Azaltılmış korozyon
• Artan kapasite

Elde edilen sonuçlar Yüksek kapasiteli valf tepsilerinin kurulumundan sonra doğru sıcaklık korundu ve kapasite %40 arttı. Tesis mükemmel çalışıyor. Müşteri genel performanstan memnun kaldı ve Munters'in servis ve ekipmanını kullanarak diğer sütunlarda daha fazla değişiklik yapmayı planladı.