Amonyak Tesisinin yenilenmesi kapasiteyi %20 artırdı

Arka plan

Müşteri, amonyak, üre, di-metil-formamid ve amonyum bi-karbonatın lider üreticisidir. Sürece genel bakış Amonyak ve üre üretim birimleri, ortak bir reformer aracılığıyla hidrojen (H2), di-nitrojen (N2) ve karbondioksit (CO2) beslemeleri üretir. Reformerden çıkan çıkış gazları, hidrojen ve diğer hafif gazların ayrıldığı emiciden geçirilirken, karbondioksit çözelti absorpsiyonu yoluyla uzaklaştırılır. Hidrojen ve diğer hafif gazlar, emicinin üst kısmından kayan karbondioksit ile birlikte metanasyon bölümüne geçirilir. Metanatör, amonyak reaktörünün katalizör ömrünü uzatmak için artık karbondioksiti metana dönüştürür. Emiciden gelen zengin çözelti daha sonra rejeneratörde sıyrılır ve karbondioksit gazı üre üretmek için kullanılır. Rejeneratör tabanından gelen yağsız çözelti emiciye geri gönderilir. Müşteri gereksinimleri Mevcut koşullarda, emiciden karbondioksit kayması çok yüksekti (~ 1200 ppm). Bu, amonyak döngüsünden temizleme akışının hacmini arttırırken metanatör üzerindeki yükte bir artışa yol açtı. Müşteri, sistemi şu şekilde yenilemek istedi: - CO kaymasını azaltın - Emici verimliliğinden ödün vermeden tesis kapasitesini artırın Problem analizi Mevcut sistem incelendiğinde, Pall Ringlerin paketlenmiş kulelerde kütle transfer ortamı olarak kullanıldığı dikkat çekmiştir. Pall Rings, kütle transferi için daha yüksek basınç düşüşü ve performans sınırlamaları gibi doğal bir dezavantaja sahiptir. Bu, kompresör yükünün artmasına neden oldu ve bu da aşırı karbondioksit kaymasına neden oldu. Sağlanan çözümler Mevcut kulelerin ve kule iç kısımlarının hidrolik derecelendirmesi Medal-Pak kullanılarak yapıldı ve aşağıdaki sonuçlar kaydedildi: - Basınç düşüşünün, Pall Rings'inkinden önemli ölçüde daha düşük olduğu bulundu - Kapasite %20 arttırılabilir - Daha yüksek yükleri kaldırabilmek için mevcut iç kısımlarda küçük değişiklikler yapılması önerildi Proses genel bakışına dayanarak, karbondioksit kaymasının ~ 1200 ppm aralığında olacağı tahmin edildi. Bu doğrultuda Medal-Pak kule salmastraları imalatı, tedariki ve montajı gerçekleştirilmiştir. Kapatma sırasında iç kısımlar yerinde değiştirildi. Elde edilen sonuçlar - CO2 kayması, %105 daha yüksek kapasitede 500 ppm'ye düşürüldü - Rejeneratördeki buhar tüketimi %10'a düşürüldü