Would you prefer to visit the website in this country and language?

1935 yılında Springdale, Arkansas'ta kurulan Tyson Foods, dünyanın en büyük tavuk, sığır eti ve domuz ürünleri işleyicisi ve pazarlamacısıdır. Tyson, Amerika Birleşik Devletleri ve 100'den fazla ülkedeki müşteriler için çok çeşitli protein bazlı ve hazır gıda ürünleri üretmektedir. Perakende ve gıda hizmeti pazarlarında tanınmış pazar lideridir.

Hızlı bilgiler

  • Yoğuşma ortadan kaldırıldı
  • Önemli ölçüde enerji tasarrufu
  • Azaltılmış işçilik maliyetleri
  • Azaltılmış bakteri üremesi
  • Artan üretim kapasitesi
  • Daha az buz çözme ihtiyacı

Sorun

Tyson'ın Nashville, Arkansas fabrikasında her gün iki yüz bin kuş işleniyor. Tesisteki üretim personeli, kuş soğutucunun yakınındaki tahliye alanındaki havai borularda ve tavanlarda oluşan yoğuşmayı gidermek için önemli miktarda zaman harcıyordu. Sanitasyondan sonra ve işlemeden önce tüm yoğuşmanın giderilmesi gerekiyordu. "Her gün soğutucumuzun üzerine plastik asıyorduk. Hava sıcaklığındaki fark tavanın terlemesine neden oluyordu" diyor Tyson Foods Kompleks Müdürü Mike Hanson. "Chiller alanının etrafındaki yoğuşmayı temizlemek için vardiya başına iki kişi istihdam ettik." Yoğuşmayı denemek ve ortadan kaldırmak için tahliye alanındaki hava akışını artırmak için fanlar eklendi. Bu genellikle nemli havayı getirir, nem ekler ve yoğuşma oluşumunu artırabilecek hava akışı dengesizlikleri yaratır. Yoğuşma, değişen hava akışı modellerinin bir sonucu olarak bitkinin diğer alanlarında da bulunabilir. Bu alandaki havai yoğuşmayı ortadan kaldıracak bir yoğuşma kontrol sistemi tasarlamak ve üretmek için Munters ile temasa geçildi.

Çözüm

Panjurlar ve fanlar çeşitli yerlere eklendi ve bu da işleme alanı boyunca hava akışı modellerini değiştirdi. Mevcut hava akışı modellerini ve uygun hava akışını elde etmek için hangi eylemlerin gerekli olduğunu belirlemek için bir hava akışı testi ve dengesi yapıldı. Hava, işlemeden iç çıkarmaya kadar akmalı ve toplama haşlama alanından dışarı atılmalıdır. Test ve denge raporu analiz edildikten sonra, amonyak soğutmalı ve kurutucu nem alma özelliğine sahip 22.000 CFM'lik bir sistem seçilmiştir. Sistem, Munters'in patentli enerji geri kazanım sistemi olan PowerPurge ile donatıldı. PowerPurge ile geleneksel bir nem çekici sistemle karşılaştırıldığında %35 enerji tasarrufu kaydedildi. Munters sistemi başlatıldıktan birkaç saat sonra yoğuşma kaybolmaya başladı. "Nem alma ekipmanını kurduktan sonra, yoğuşmayı kontrol etmek için plastik asmak veya vardiya başına normal iki kişi bulundurmak zorunda kalmadık. Sanitasyondan sonra sabahları tavanları kurutmamıza gerek yok," diyor Hanson. "Şimdiye kadar sonuçlardan çok memnunuz ve gelecekte bu teknolojiyi yoğuşmayı ortadan kaldırmaya yardımcı olmak için kullanacağız." Hanson şimdi Nashville fabrikasında kuru havanın nemle ilgili sorunlara yardımcı olabileceği diğer alanlara bakıyor.

Hızlı bilgiler

  • Yoğuşma ortadan kaldırıldı
  • Önemli ölçüde enerji tasarrufu
  • Azaltılmış işçilik maliyetleri
  • Azaltılmış bakteri üremesi
  • Artan üretim kapasitesi
  • Daha az buz çözme ihtiyacı