Claxton Poultry'te nem alma yoluyla yoğuşma kontrolü

Sıhhi zorluklar

Kanatlı işleyicileri tarafından sıhhi bir çalışma ortamı sağlamak için büyük miktarlarda su kullanılır. Bu su buharlaşır ve işleme alanlarındaki tavanlarda, duvarlarda ve ekipmanlarda yoğunlaşır. Claxton Poultry'in tesisindeki yoğuşmanın varlığı, 2003 sonbaharında USDA'dan bir uyarı mektubu ile sonuçlandı. Direktiflere göre, damlama potansiyelinin ürünleri kontamine edebileceği ürün veya ürün dışı alanlarda yoğuşma oluşmasına izin verilmez. Uzun yıllar boyunca, tavana asılan plastik örtü ve oluşan yoğuşmayı silmeye kendini adamış personelin bir kombinasyonu kullanılarak sorun çözüldü. Bunun, USDA uyumluluğunu karşılamak için yoğuşmayı kontrol etmeyen, zaman alıcı ve maliyetli bir çözüm olduğu kanıtlandı. Claxton, güvenilir ve uygun maliyetli bir çözüm için Munters ile iletişime geçti.

Yoğuşma probleminin çözülmesi

Yoğuşma nedeniyle herhangi bir üretim kesintisini önlemek için hızlı bir yanıt gerekliydi. Munters, Claxton'un yoğuşma ile ilgili sorunlarını çözmek için geçici bir kurutucu nem alma sistemi sağladı. Bu sistemler tipik olarak 24 ila 48 saat içinde tedarik edilir ve acil nem alma ihtiyaçları olan müşterilere yardımcı olur. Sistem, kurutucu nem gidericiler, soğutma modülleri ve soğutuculardan oluşuyordu. Yoğuşma, ekipman kurulumundan birkaç saat sonra kaybolmaya başladı. Claxton'ın kompleks müdürü John Seibel, "Munters ekipmanı, Claxton Poultry'in yoğuşma ile ilgili NR'ler olmadan çalışmasına izin verdi" dedi. "USDA uyarı mektubu, 90 günlük operasyondan sonra bir NR (Uyumsuzluk Kaydı) almadan kaldırıldı." Claxton, nem alma kullanmanın başka faydalarını da gördü. Önemli sayıda işçi, yoğuşmayı silmeye ve plastik kaplama kurmaya adanmıştı ve şimdi bu işçiler tesis içinde diğer işlevleri yerine getirerek genel işçilik maliyetlerini azaltabiliyor. Kontrollü yoğuşma, temizliği ve verimliliği artırır Tesis içinde sanitasyon iyileştirildi, çünkü nem alma işlemi devam ederken Claxton, sanitasyonu vardiyalı çalıştırmaya kadar çalıştırabildi. Bu, üretim yönetimini iyileştiren "zamanında" vardiya başlangıçlarına izin verdi. Mevcut soğutma ekipmanındaki defrost döngüleri günde dört defadan günde bir defaya düşürülmüştür, çünkü kurutucu nem alma işlemi daha düşük çiylenme noktası sıcaklıklarında hava sağlar. Claxton Poultry, yoğuşmayı önlemek için daha fazla işleme alanına kalıcı Munters ekipmanı kurdu ve tesis içindeki diğer alanları değerlendiriyor.