Would you prefer to visit the website in this country and language?

HeidelbergCement Norcem tesisi, Norveç'in güneydoğusundaki Brevik'te bulunuyor ve her yıl 1,2 milyon ton çimento üretiyor. Çimento üretimine ilk kez karbon yakalamayı getirecek yeni, çığır açan bir proje devam ediyor. Yılda 400.000 ton<sub>CO2</sub> yakalanacağı tahmin ediliyor ve bu da 2024'te karbon yakalama ve depolama operasyonları tamamen faaliyete geçtiğinde tesisin emisyonlarında %50'lik bir azalma sağlıyor.

Hızlı bilgiler

  • CO2 emisyonlarında yıllık 400.000 tonun üzerinde azalma
  • Karbon yakalama teknolojisi çözümleri, birçok sektördeki büyük tesisler için geçerli olacaktır
  • Norcem Brevik karbon yakalama tesisinin 2024 yılında tamamen faaliyete geçmesi planlanıyor
  • MAN, Munters gaz-sıvı ayrımını kullanan sıkıştırma çözümleri sunmaktadır

Arka plan

Çimento, hemen hemen tüm inşaat projelerinde önemli bir malzemedir. Ancak çimento, parçalandığında yüksek düzeydeCO2 yayan kireçtaşından yapılır. Buradaki zorluk, kireçtaşı için yeşil bir ikamenin olmamasıdır. HeidelbergCement, 2050 yılına kadar karbon nötr olma hedeflerini yerine getirmelerine yardımcı olacak bir çözüm buldu. Norcem Brevik fabrikasında tam ölçekli bir karbon yakalama tesisi inşa ediliyor.   Karbon yakalama, CO2'nin büyük emisyon kaynaklarından uzaklaştırılması işlemidir. Karbon yakalamanın amacı,CO2 emisyonlarının atmosfere salınmasını, onu yakalayarak ve daha sonra örneğin yeraltı jeolojik oluşumlarında güvenli bir şekilde depolayarak sınırlamaktır. Norcem Brevik çimento fabrikası karbon yakalama ile güçlendiriliyor. Tam olarak faaliyete geçtiğinde, saatte 55 ton daha azCO2 salınacak, bu da yılda 180.000 otomobilin ürettiği emisyonlara eşdeğerdir Karbon yakalama prosesine genel bakış Baca gazı, 100°C ila 165°C arasında ısıtılan bir fabrika bacasından alınır ve daha sonra doğrudan temaslı bir soğutucuda 30°C'ye kadar soğutulur. Sıcaklık düşürülür ve baca gazından kükürt dioksit ve hidroklorik asidi uzaklaştırmak için kostik soda eklenir. Soğuk baca gazı daha sonra bir emicinin dibine gider.   Baca gazındaki CO2 molekülleri, zengin bir amin çözeltisi haline gelmek için bir emici içindeki amin sıvısı ile reaksiyona girer ve bağlanır. Zengin amin çözeltisi daha sonra karışımın yaklaşık 120 ° C'ye ısıtıldığı bir desorbere pompalanır, bu da amin molekülleri ile CO2 arasındaki bağı koparır. Zengin amin karışımı daha sonra ısıtılır ve desorberde işlendikten sonra geriye kalan, sıkıştırma tesisinde sıkıştırılmaya ve kurutulmaya devam eden saf CO2 gazıdır. Basınç birkaç aşamada 1,7 bar'dan 70 bar'a yükseltilir ve CO2 gazı daha sonra tekrar soğutulur ve basınç 16 bar'a düşürülmeden önce sıvı haline geri döner. Sıvılaştırılmış CO2 daha sonra nakliye ve depolama için kullanılabilir.

MAN ve Munters çözümü

MAN Energy Solutions teknolojileri, tesisin emisyonlarından saf CO2 çıkarımını desteklemektedir. MAN, CO2/süperkritik CO2 sıkıştırma, CO2 sıvılaştırma ile ısı geri kazanımı ve ısı entegrasyonu teknolojilerini sağlamaktadır. Norcem Brevik’te yakalanan CO2, sıvılaştırılmadan önce sıkıştırılacak ve kalıcı bir depolama alanına taşınacaktır. Isı transferi, Norcem Brevik’in genel enerji tüketiminin iyileştirilmesinde kilit rol oynar; MAN Energy Solutions, sıkıştırma sistemlerinden elde ettiği ısıyı geri kazanarak Norcem Brevik’in enerji ihtiyacının yaklaşık %50’sini karşılamaktadır. MAN Energy Solutions, kritik gaz-sıvı ayırma ekipmanlarını tedarik etmek için Munters ile çalıştı. Bu tür uygulamalarda onlarca yıllık deneyime, yetkin destek ekibine ve dünya çapında memnun müşterilere sahip Munters, MAN için mükemmel bir iş ortağıydı. Norcem Brevik’teki karbon yakalama sürecinin sıkıştırma aşamalarında kondensat veya sıvı taşınımını kontrol etmek amacıyla Munters’in “knock out” (KO) tamburları seçildi. Örneğin, CO2 gazı taşınmak üzere sıvılaştırılırken kullanılıyorlar. Sıvı ayrımını artırmak ve performansı iyileştirmek için ayrıca ekipman içinde kullanılmak üzere üst ayırıcılar da sağlandı. KO tamburları, sıvı karışımlarını bir kabın veya kolonun içine yönlendiren gelişmiş bir giriş dağıtıcısı olan IDM ile donatılmıştır. IDM, sıvı tıkaçlarını giderir ve gaz akışını optimize eder. IDM’nin sıvı ayırma kapasitesi oldukça yüksektir, yaklaşık %90 verimlilik sağlar. Çok büyük sıvı fraksiyonlarını ve tıkaçları işleyebilecek şekilde tasarlanmıştır; buna rağmen düşük basınç düşüşü ve yüksek tıkanma direncine sahiptir. IDM, sıvının büyük kısmını giderirken, gaz akışını da eşit olarak dağıtır. IDM, gelen gaz akışını bölen açılı kanatçıklara sahiptir; bu, gaz hızını radikal şekilde azaltır, sıvıların birleşip aşağıya akmasını sağlar. Böylece hapsolmuş sıvı içeriği %90’a kadar azaltılır ve gaz akışı daha dengeli dağıtılır. Ayrılan sıvılar kabın altından tahliye edilir ve yeniden sürüklenme riski ortadan kaldırılır. IDM ayrıca köpüklü ve çok viskoz sıvıların akışını yönetmede ve normalleştirmede etkilidir. Munters’in CCS için Temiz Teknolojileri Munters gaz-sıvı ayırıcıları, sıvıların ve gazların ayrılması gereken her yerde yardımcı olur. Enerji santralleri, denizcilik, çelik ve diğer proses endüstrileri Munters’in lider uzmanlığından faydalanmaktadır. Munters gaz-sıvı ayrımı, proses verimliliğini artırır, emisyonları düşürür ve müşterilerimizin çevresel ayak izini azaltmaya yardımcı olur. Gaz-sıvı ayırma, Munters’in temiz teknolojilerinden sadece biridir. Ayrıca Munters, CCS uygulamalarında farklı ünite prosesleri için Kütle Transfer teknolojisi ve hava kirliliğine neden olan çözücüleri gideren VOC azaltım çözümleri sunar. Munters’in temiz teknolojileri, proses verimliliğini artırırken emisyonları ve karbon ayak izini azaltır. Dünyaya temiz hava sağlayan teknolojiler.

Hızlı bilgiler

  • CO2 emisyonlarında yıllık 400.000 tonun üzerinde azalma
  • Karbon yakalama teknolojisi çözümleri, birçok sektördeki büyük tesisler için geçerli olacaktır
  • Norcem Brevik karbon yakalama tesisinin 2024 yılında tamamen faaliyete geçmesi planlanıyor
  • MAN, Munters gaz-sıvı ayrımını kullanan sıkıştırma çözümleri sunmaktadır

İlgili ürün serisi

DH

Yatay akış