Pludis säkerställer stabila bakteriehastigheter i kycklingbearbetningsanläggning

Daglig rengöring med vatten i kylda rum håller luften mättad långt efter rengöring, vilket gör att kondensdroppar bildas i skärrummet och i den färdiga verkstaden. Detta ger upphov till ett antal potentiella problem vid livsmedelsbearbetning och kan ha en betydande inverkan på slutprodukten. Pludis arbetar uteslutande med "Plufine"-kycklingar av hög kvalitet, och kycklingarna måste vara så torra som möjligt och levereras till sina kunder med ett minimum av bakterier. Pludis har optimerat några av sina kylinstallationer, men de har visat sig vara otillräckliga eftersom den avgörande låga daggpunkten, som krävs för att möjliggöra en snabb och tillräcklig avdunstning av fukt i deras produktion, inte kunde uppnås. Efter det kontaktade Pludis-kvalitetschefen Munters för en komplett lösning.

Bättre hygien

"Som livsmedelsföretag får du många revisionskontroller av dina kunder och statliga organisationer som FAVV", säger en Pludis-anställd. "Både för våra egna behov och för de här institutens skull var vi tvungna att ändra på något. Munters föreslog att vi båda skulle ta itu med problemområdena, nämligen vår styckningsbutik och avdelningen för färdiglagad mat genom att tillämpa sorptionstorkning." Varje gång teamet startade produktionen på morgonen upplevde de ett utrymme som fortfarande var "blött". Efter att ha rengjort maskinerna dagen innan samlades en hög med hög luftfuktighet i produktionsutrymmet, vilket manifesterades av en hög relativ luftfuktighet, våta ytor och till och med dimma. Genom att installera en Munters torktumlare och ta bort den fuktiga luften för att mata rummet efter varje rengöring är rummet torrt igen. I klipprummet var Pludis tvungna att ta itu med problemet med kondens i taket, och återigen hade Munters lösningen. Sedan installationen har antalet bakterier (antal bakterier per gram kyckling) varit konstant från början till slutet av produktionsprocessen. Även under varma och fuktiga sommarförhållanden kunde Pludis kontrollera förhållandena och säkerställa ett konstant minimalt bakterieantal. "Mikrobiologiskt sett kan vi erbjuda en mer stabil och hygienisk produktionsmiljö med Munters", tillägger medarbetaren, "vilket resulterar i kyckling av hög kvalitet med så lite vattenabsorption som möjligt. På grund av det torra klimatet i produktionsområdet kontrollerar Pludis hygiennivåerna mycket bättre än tidigare och det gör en verklig, positiv skillnad. "Om kunder och kontrollinstitutioner besöker produktionsområdet kan de se skillnaden med egna ögon", förklarar Pludis-medarbetaren. "De går inte in i våta områden där det finns risk för korskontaminering och skador, utan de går in i torra arbetsutrymmen där hygienen är väl kontrollerad. För att inte tala om personalen - både arbetsglädjen och motivationen förbättras avsevärt, och det är vad det handlar om i detta familjeföretag. Medarbetarnas tillfredsställelse säkerställer att företagets hjärta förblir aktivt och effektivt, och att det blir färre produktionsstopp orsakade av tekniska fel. Kunderna är naturligtvis beroende av sina dagliga beställningar, så det är bra att vi inte behöver oroa oss för det längre."