Kaffeproducent sparar energi och minskar kostnaderna med värmeväxlare

Oxidationsmedlet på 2 000 standardkubikfot per minut (SCFM) var dimensionerat för tre rostare, två vid 800 SCFM och en vid 400 SCFM. När oxidationsmedlet närmade sig slutet av sin livslängd började kunden leta efter en energibesparande, kostnadsbesparande lösning som erbjöd ökad kapacitet för en framtida ytterligare rostningslinje. För att uppnå energibesparingar, minska kostnaderna och öka kapaciteten anlitades InProHeat Industries, en lokal OEM-tillverkare av oxidationsmedel, för att byta ut den befintliga termiska oxidationsenheten mot en rekuperativ oxidationsenhet (RO) som inkluderade en integrerad Munters Thermo-Z plattvärmeväxlare. Den nya RO konstruerades med överskottskapacitet för att hantera installationen av ett framtida fjärde rosteri med en total kapacitet på 3 600 SCFM. Munters värmeväxlare har utformats för att ha åtkomstdörrar och breda luftkanaler för att underlätta rengöring av den illaluktande avloppsströmmen. Denna anpassning var viktig för kunden på grund av oro över uppbyggnad av tjära och agnar (torkad hud från kaffebönorna), båda biprodukter från rostningsprocessen.

Jämförelse av oxidationsmedel

Jämfört med den ursprungliga termiska oxidationsenheten har tillägget av Munters Thermo-Z värmeväxlare i ersättnings-RO gjort det möjligt för kunden att minska kostnaderna för luktborttagning med 55 %, vilket ger 1,5 MMBh i energibesparingar. Rosterierna är online 12 timmar per dag och kunden kan uppnå över 30 000 USD/år besparingar i naturgaskostnader. Kunden räknar med att tillägget av värmeväxlaren kommer att betala för värmeväxlarens utrustning och installationskostnader på drygt tre år. Kunden överväger för närvarande att utrusta Munters Thermo-Z plattvärmeväxlare i andra anläggningar med befintliga termiska oxidationsenheter. A TO kan värma upp kafferostningsströmmen från 205°F till en oxidationstemperatur på 1300°F. 1300°F är sedan direkt uttömd utomhus och är ett slöseri med mycket värdefull energi. RO använder 1300°F avgaser för att förvärma rostningsutflödet från 205°F till 558°F, och skicka sedan utflödet till oxidationsmedlet. Frånluftstemperaturen sänks effektivt från 1300°F till 700°F.