Renovering av ammoniakanläggning ökar kapaciteten med 20 %

Bakgrund

Kunden är en ledande tillverkare av ammoniak, urea, dimetylformamid och ammoniumbikarbonat. Översikt över processen Produktionsenheterna för ammoniak och urea genererar vätgas (H2), dikväve (N2) och koldioxid (CO2) som matas genom en gemensam reformer. Utloppsgaser från reformern leds genom absorbatorn, där väte och andra lätta gaser separeras, medan koldioxiden avlägsnas via lösningsabsorption. Väte och andra lätta gaser tillsammans med utsläppt koldioxid från toppen av absorbatorn leds till metaniseringssektionen. Metanatorn omvandlar den kvarvarande koldioxiden till metan för att öka livslängden på ammoniakreaktorn. Den rika lösningen från absorbatorn avlägsnas sedan i regeneratorn och koldioxidgasen används för att producera urea. Den magra lösningen från regeneratorns botten skickas tillbaka till absorbatorn. Kundens krav Under befintliga förhållanden var koldioxidglidningen från absorbatorn mycket hög (~1200 ppm). Detta ledde till en ökning av belastningen på metanatorn samtidigt som volymen på reningsströmmen från ammoniakslingan ökade. Kunden ville förnya systemet för att: - Minska CO-glidning - Öka anläggningens kapacitet utan att offra absorbatorns effektivitet Problemanalys När det befintliga systemet studerades noterades att pallringarna användes som massöverföringsmedia i de fullpackade tornen. Pall Rings har en inneboende nackdel med högre tryckfall och prestandabegränsningar för massöverföring. Detta resulterade i ökad kompressorbelastning, vilket ledde till överdriven koldioxidglidning. Lösningar som tillhandahålls Hydraulisk klassificering av befintliga torn och tornets inre delar gjordes med hjälp av Medal-Pak och följande resultat noterades: - Tryckfallet visade sig vara betydligt lägre än för Pall Rings - Kapaciteten kan ökas med 20 % - Mindre modifiering av de befintliga interna delarna för att hantera högre belastningar föreslogs Baserat på processöversikten förutspåddes det att koldioxidglidningen skulle ligga i intervallet ~ 1200 ppm. Följaktligen tillverkades, levererades och installerades Medal-Pak tornpackningar. De interna delarna modifierades på plats under avstängningen. Uppnådda resultat - CO2-minskningen minskade till 500 ppm vid en högre kapacitet på 105 % - Ångförbrukningen i regeneratorn minskade till 10 %