Nestec, Inc. använder ett system för sekundär värmeåtervinning för att minska energiförbrukningen för potatisbearbetningsföretag

Före stekningsprocessen måste potatisen genomgå ett antal steg för att producera den kvalitet och de smaker som önskas i slutprodukterna. Potatistorkningsdelen av processen, som är steget före stekning, kräver ren, indirekt uppvärmd luft för att avlägsna cirka 15 % av fukten i potatisen efter att den har blancherats. Spillenergin från RTO:erna kan utgöra en lämplig värmekälla till torktumlaren när den är kopplad till en energiåtervinningsenhet (värmeväxlare). Nestec, Inc. kontaktade Munters för att designa sekundära värmeåtervinningssystem för att förvärma den rena luft som krävs för torkarna med hjälp av avgaserna från RTO:erna.

Värmeåtervinning

Kostnaden och tillgången på energi är ett stort problem vid bearbetning av pommes frites. Energibehovet för en torktumlare kan minskas med cirka 30 % med ett korrekt installerat värmeåtervinningssystem. Luft-till-luft-värmeåtervinning är ett stort steg för att uppnå önskad slutprodukt, och luften som används i torken är en kombination av återcirkulerad luft och frisk luft från atmosfären. Luft som tas in från atmosfären passerar genom en luft-till-luft-värmeväxlare där RTO-frånluften förvärmer den inkommande friskluften. Luft-till-luft-värmeåtervinningen är en unik design där de två luftströmmarna aldrig ser varandra eller blandas, vilket eliminerar risken för korskontaminering mellan de två luftströmmarna. En betydande fördel med att integrera ett värmeåtervinningssystem i processen är att värmeåtervinningsaggregatet och fläktarna är placerade utanför byggnaden. Detta gör att torktumlaren inte längre är beroende av tillfyllningsluft som kommer inifrån byggnaden. Dessutom minskar ljudnivån kraftigt när avgas- och påfyllningsfläktarna placeras utomhus. Luft-till-luft-värmeåtervinningssystemet betalar sig till 100 % på mindre än ett år och garanterar att påfyllningsluften filtreras, vilket avsevärt minskar energibehovet för torktumlaren. Munters tillhandahöll fyra fullt isolerade värmeväxlare. Fördelarna med att återvinna energin har varit minskad bränsleförbrukning genom att använda 92 000 SCFM avgaser vid 230 °F för att förvärma 68 000 SCFM ren filtrerad omgivningsluft, till så högt som 190 °F (på en genomsnittlig dag på 60 °F), vilket resulterar i över 9 500 000 BTU/h återvunnen energi. "Värmeåtervinningssystemet har körts kontinuerligt i många år och har gjort det möjligt för oss att framgångsrikt återvinna betydande mängder energi och eliminera onödiga energikostnader", säger Jim Nester, VD, Nestec Inc.